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防腐鋼管在入庫前一定要注意防止雨淋或混入雜質(zhì),對已經(jīng)淋雨或弄污的螺旋管要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈,如硬度高的可用鋼絲刷,硬度低的用布、畢節(jié)織金附近棉等物。
防腐鋼管隨著許多大型建筑的應用,被大家熟知,防腐過程中影響鋼管防腐層性能的因素,如各工序的布局、畢節(jié)織金本地設(shè)備選型、畢節(jié)織金同城表面質(zhì)量、畢節(jié)織金當?shù)丶訜岱绞?、畢?jié)織金附近涂裝溫度、畢節(jié)織金本地冷卻方式、畢節(jié)織金本地傳動精度、畢節(jié)織金本地物料特性和檢測等,控制不好則會導致涂層粘接力小、畢節(jié)織金本地過薄、畢節(jié)織金當?shù)亻_裂或氣泡等缺陷。
在將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度之后,在壓輥的擠壓下,形成普通的金屬顆粒,使其滲透并結(jié)晶,從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過小,則共晶數(shù)變少,焊接金屬的強度降低,施加該力后會產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大,熔融金屬會從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強度,而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺,甚至引起諸如焊縫的缺陷。
使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求:立管的垂直安裝每米應小于3毫米,水平安裝應小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接,應避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直,焊縫飽滿,并且焊縫表面沒有燒傷或開裂。
(9)采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
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