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不銹鋼熱軋和冷軋的區(qū)別在于冷軋是在熱軋的基礎上軋制的。
冷軋:是在熱軋不銹鋼板板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續(xù)冷變型而成的冷軋,在機械性能比較差,硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎,拉伸的產品。其特性:
1.冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化,韌性低,價格較貴;
2.冷軋加工表面無氧化皮,質量好;
3.冷變形制成的產品尺寸精度高、表面質量好;
4.冷軋由于其生產工藝在各行各業(yè)中應用廣泛,例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等。
熱軋(hot rolling):是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。其特性:
1.韌性和表面平整性差,價格較低;
2.熱軋的溫度與鍛造的溫度相近;
3.熱板采用熱扎加工表面有氧化皮,板厚有下差;
4.由于其生產制作工藝使其在民用方面較多,如餐廚具、一般家用電器等;
5.熱軋鋼板,機械性能遠不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。




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不銹鋼作為較具附加值的特殊鋼產品,其應用領域越來越廣泛,無論是在民用領域如裝飾、餐廚具、家電等;還是工業(yè)領域如石油化工、機械設備等均得到了廣泛的應用,目前高質量的不銹鋼產品市場前景依然看好。下面,就讓我們一起來了解認識一下生產不銹鋼所需的主要相關元素的功能:
  鎳:鎳系不銹鋼超重要的核心元素,其能提高鋼的強度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力。
  錳:能提高鋼的強度,能消弱和硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
  鉻:能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。
  釩:能細化鋼的晶粒組織,提高鋼的強度,韌性和耐磨性。當它在高溫熔入奧氏體時,可增加鋼的淬透性;反之,當它在碳化物形態(tài)存在時,就會降低它的淬透性。
  鉬:可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力。
  鈦:能細化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強度和韌性。在不銹鋼中,鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。
  銅:它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,其在和磷配合使用時更為明顯。




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304L
是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對冷成型性要求高的各種場合。
308 不銹鋼用于制作焊條。
309、310、314及330
不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.
316和317
型不銹鋼含有鋁,因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中,316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
321、347及348 是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼,對鉭和鉆的合量有著一定的限制。
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