焊管工藝 　　原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內(nèi)外焊珠去除—預(yù)校正—感應(yīng)熱處理—定徑及校直—渦流檢測(cè)—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴(yán)格把關(guān))—包裝—出貨。 　　直縫焊管檢驗(yàn)方法 　　直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗(yàn)方法，物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。 　　直縫焊管淬火 　　直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關(guān)。

　　焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來,隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。 　　焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單 ,生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~ ,租生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大加徑焊管則大多采用螺旋焊。