鏟車鏟斗的組成鏟車的鏟斗一般由包板、青海海北本地側(cè)板、青海海北本地擋板、青海海北本地刀板、青海海北本地角刃和側(cè)刃組成，鏟車刀板處于鏟斗的下端前位置，刀板上一般會預(yù)留孔位，用于加裝斗齒和副刀板。鏟車鏟斗的包板、青海海北本地側(cè)板、青海海北本地擋板、青海海北本地刀板、青海海北本地角刃和側(cè)刃等一般會選擇耐磨性好的耐磨鋼板加工而成。鏟車鏟斗的工作原理鏟車鏟掘物料時，是利用整機的行走讓鏟斗上的刀板插入料堆，再通過動臂、青海海北本地搖桿和連桿的控制來完成鏟斗的裝載。在這過程中可以看出，刀板是鏟車鏟斗切入鏟掘，完成裝載作業(yè)的重要部分。認識和了解刀板對鏟車鏟斗的日常維護具有十分重要的意義。鏟車鏟斗的磨損鏟車鏟斗每進行一次裝卸作業(yè)都會對各個鏟斗部件造成磨損，尤其是刀板部位，耐磨的刀板有助于鏟斗快速裝卸物料，提高工作效率。鏟斗刀板的重要性刀板其實就是耐磨的條狀鋼板，長度一般在2--3米之間。板體上可以鉆出均布的排孔，用于加裝斗齒和副刀板。刀板在鏟斗上的作用非常重要，但是結(jié)構(gòu)比較簡單，較常見的有直型帶齒刀板、青海海北本地圓形帶齒刀板等。鏟斗刀板的加工刀板的截面為類似梯形的形狀，前端（標注10mm處）為坡口，后端（標注29mm處）為焊接面。坡口的角度和高度可根據(jù)斗齒的尺寸來確定，合格的坡口可與斗齒嚴絲合縫。若是整體型刀板，坡口會適當增高，其角度也會稍微加大，以提高刀板的耐磨性。焊接面用于同鏟斗包板的前端面焊接，刀板的焊接面要求平整不突兀、青海海北本地無其他雜質(zhì)。刀板的寬度一般在200—300mm之間，具體視鏟斗的情況而定。鏟斗刀板的厚度有些廠家和商家為了降低成本，會減少刀板的厚度，采用噴濃漆等方法來掩蓋實際厚度。噴漆的刀板看起來是好看，但是使用性能則會大打折扣。因此，在采購鏟車鏟斗刀板時，要特別注意測量刀板的厚度。鏟斗配件的更換鏟斗刀板磨損到一定程度要馬上更換，否則在裝卸物料時不能更好地克服切入物料，更像是撞擊物料，產(chǎn)生強大的反作用力作用于鏟斗上，會降低鏟斗的使用壽命。同時也要經(jīng)常注意斗齒的磨損情況，磨損嚴重的斗齒也要馬上更換。鏟車鏟斗使用什么材質(zhì)耐磨使用高強度的耐磨鋼板加工的耐磨鏟斗，可以大大的提高鏟車鏟斗的使用壽命和工作效率！

特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢？特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板，也不同于較薄的耐磨鋼板，在切割特厚耐磨鋼板的時候，需要考慮的情況也要比兩者更復(fù)雜，比如耐磨鋼板的厚度，切割速度，形變量，斷面質(zhì)量，誤差等等。耐磨鋼板切割方法：1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段，它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、青海海北丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、青海海北附近液化氣-氧氣在2000-2750度。火焰切割是利用氣體火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發(fā)生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預(yù)熱下一層金屬，使其達到熔點。2.激光切割用激光來切割厚鋼板，其主要是看鋼板種類，因為鋼板種類不同，那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼，那么可以達到36mm，切割速度可以達到650mm/min左右。如果是不銹鋼板，那么厚度可達25mm。不過目前在國內(nèi)，其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板，那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點是切割精度高，缺點是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進行切割，也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割，選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度，而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端，就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差，所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉(zhuǎn)換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、青海海北附近成形的目的。而且水切割無需加熱，可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板，環(huán)保性更好，切割質(zhì)量好，操作方便。綜合對比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法，可知特厚耐磨鋼板通常可以使用火焰切割和水切割兩種方法來進行切割。