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坡口的加工:復(fù)合鋼板坡口的加工方法,可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、山西太原本地形狀與本單位加工條件選用。一般有以下幾種方法:1、山西太原本地刨削與車削。對(duì)有角度要求的坡口,可以在鋼板下料后,采用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行刨削;對(duì)圓形工件或鋼板開坡口,可以采用車床或鋼板坡口機(jī)、山西太原本地電動(dòng)車板機(jī)等對(duì)其邊緣進(jìn)行車削。采用刨削與車削方法可加工各種形式的坡口。2、山西太原本地鏟削。用風(fēng)鏟鏟坡口或挑焊根。3、山西太原本地碳弧氣刨。利用碳弧氣刨槍對(duì)鋼板坡口加工或挑焊根,與風(fēng)鏟相比,能勞動(dòng)條件且效率較高,特別是在開U形坡口時(shí) 為顯著。缺點(diǎn)是要用直流電源,刨割時(shí)煙霧大,應(yīng)注意通風(fēng)。對(duì)已加工好的坡口邊緣上的油、山西太原本地銹、山西太原本地水垢等污物,焊前應(yīng) 掉,以利于焊接并獲得質(zhì)較好的焊縫,清理時(shí)可根據(jù)污物種類及具體條件選用鋼絲刷、山西太原本地電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷輪、山西太原本地氣焊火焰、山西太原本地鏟刀、山西太原本地銼刀等,有時(shí)要用除油劑(汽油、山西太原本地丙酬、山西太原本地四氯化碳等)清洗。復(fù)合耐磨鋼板




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根據(jù)堆焊層工作條件,首先是硬度的要求,同時(shí)參考母材板厚、山西太原本地堆焊高度及堆焊效率來(lái)選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數(shù),如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時(shí),其佳工藝參數(shù)如下:焊絲直徑2.8mm,焊接電流300A,焊接電壓30V,焊接速度120mm/min,焊槍擺幅40mm;焊絲直徑3.2mm,焊接電流320A,焊接電壓32V,焊接速度12mm/min,焊槍擺幅40mm。由于焊機(jī)(或焊絲直徑)的不同,基材及堆焊層厚度的不同,其佳焊接參數(shù)和規(guī)范也會(huì)有較大的差異。復(fù)合耐磨鋼板

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