產(chǎn)品詳細(xì)介紹


不銹鋼異型管的著色性能
不銹鋼異型管外表著色后經(jīng)化學(xué)處置后構(gòu)成的外表著色膜存在大量細(xì)孔,膜疏松不結(jié)實(shí),極易被磨損,所以必需停止后處置。后處置的目的是填充氧化膜孔隙,
并加固氧化膜層以進(jìn)步膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。因而,不銹鋼異型管外表經(jīng)過著色工藝處置后具有六大性能,詳細(xì)引見如下:
一、耐蝕性。不銹鋼異型管外表著色后具有良好的耐蝕性,主要緣由是:首先,不銹鋼異型管外表彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分,但厚得多,所以耐蝕性
遠(yuǎn)比普通不銹鋼好;其次,著色后的不銹鋼異型管在固膜處置后,有大量3價(jià)鉻堆積于著色膜孔內(nèi),使著色膜中的鉻/鐵比遠(yuǎn)高于基體金屬中的比值,故彩色不銹鋼
耐蝕性遠(yuǎn)比非著色不銹鋼優(yōu)越。
二、耐熱性。在沸水中浸漬28天,在150℃枯燥條件下暴露5個(gè)星期,在200℃枯燥條件下暴露3個(gè)星期,在200℃以下長期暴露,加熱到300℃,彩色不銹鋼異
型管的色澤均無變化,其它性能如外表膜的粘附性等也無明顯變化。
三、光學(xué)性能。著色后的不銹鋼異型管外表顏色是其外表反射光與經(jīng)過外表透明膜的折射光的干預(yù)光。由于受不銹鋼異型管固有金屬色澤的影響,只能顯現(xiàn)藍(lán)、
黃、紅、綠4種根本色,加上中間色共有十幾種色,不能呈現(xiàn)光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的不銹鋼異型管均能取得富有光澤的鮮艷顏色、溫和的長
期經(jīng)紫外線映照也不變色的彩色,光學(xué)性能經(jīng)久不變。
四、加工成型性。彩色不銹鋼異型管可接受普通模壓加工、深延、彎曲等加工,硬化加工,停止180°彎曲實(shí)驗(yàn)和沖深8mm的杯突實(shí)驗(yàn),均呈現(xiàn)出良好的可加工性,
外表膜無損傷。但是大變形量會(huì)損傷著色膜,使其色澤變壞,因而,著色后的不銹鋼異型管外表在加工時(shí) 采用聚乙烯塑料薄板加以維護(hù)。
五、抗磨性和抗刻劃性。著色處置后的硬化處置,會(huì)使其外表著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大進(jìn)步。外表著色膜能禁受負(fù)荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿),
能經(jīng)得住50~120g負(fù)荷的鋼針刻劃(不劃穿),能禁受888轉(zhuǎn)摩擦露底時(shí)間12min。
六、外表耐擦洗性。著色后的不銹鋼異型管外表感染指紋、油漬或污垢后,會(huì)損傷其外觀,宜采用軟布滲透中性水溶性洗濯?jiǎng)┎料?,很易恢?fù);采用有機(jī)溶劑如汽油、
丙酮等擦洗外表污垢時(shí),雖對外表色澤不會(huì)產(chǎn)生不良影響,但有機(jī)溶劑揮發(fā)會(huì)在不銹鋼異型管外表留下污垢痕跡;忌諱運(yùn)用對外表有磨損的去污粉或不銹鋼絲球擦洗,由于
這種做法不只會(huì)損傷外表氧化膜,以至還會(huì)將色膜擦掉。



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管材跟著社會(huì)的展開正在走向多樣化和化。更多的職業(yè)正在運(yùn)用不同的管材,這就請求管材要稱心更多的功用需求。單一的管材不時(shí)的被挑選,而精密鋼管由于愈加優(yōu)勝的功用,越來越遭到不同職業(yè)的歡送。在機(jī)械制造職業(yè)傍邊,精密鋼管在組成設(shè)備進(jìn)程被很多的運(yùn)用。并且在一個(gè)設(shè)備傍邊,不光僅僅存在著直線型的鋼管,也是有著一些經(jīng)過了加工的精密鋼管鋼管。
可是普通的鋼管,標(biāo)明不行光滑,耐性以及抗扭強(qiáng)度都不行好一旦這種鋼管停止擴(kuò)口或許壓扁,就很簡單呈現(xiàn)裂痕。當(dāng)這些有裂痕的鋼管運(yùn)用到機(jī)器設(shè)備傍邊,就會(huì)呈現(xiàn)墜落碎掉的殘?jiān)6@些殘?jiān)O(shè)備的運(yùn)用會(huì)進(jìn)入愈加精密的部件傍邊,這樣長期下來就會(huì)影響設(shè)備的速度和停頓,呈現(xiàn)這樣那樣的設(shè)備問題。
假設(shè)運(yùn)用的是精密鋼管,就會(huì)更大層度的減少了這種現(xiàn)象的呈現(xiàn)。由于精密無縫鋼管,是一種經(jīng)過了冷拔,或許是熱軋?zhí)幹弥蟮母呔艿匿摴懿牧?。這使得管道,能夠高壓無走漏即使經(jīng)過了擴(kuò)口,或許是壓扁等操作,管道也不會(huì)呈現(xiàn)裂痕的現(xiàn)象。這樣確保了設(shè)備的正常工作,加快了出產(chǎn)功率進(jìn)步了整體利益。



合金管的焊接工藝:焊前加熱,焊后淬火、回火
1、預(yù)熱
合金管電焊前,主要對合金管進(jìn)行加熱,控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動(dòng)操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動(dòng)設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖,熱阻準(zhǔn)確測量溫度。加熱時(shí)熱阻測點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形,每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對稱焊接,焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時(shí)焊縫接近梁),實(shí)際操作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因?yàn)槠潆姾肝<昂附幼冃蔚闹饕?。電焊一至三層后,?yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后,需要對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨,對焊接表面進(jìn)行氮化梳理,顯示金屬質(zhì)感,防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次,其余內(nèi)孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時(shí),焊接方向應(yīng)與層合金管相反,依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應(yīng)保持多臺焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
4. 在電焊中,必須從引弧板開始焊接,并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后
焊縫電焊后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理,應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí),應(yīng)測量兩個(gè)熱阻的溫度,并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻

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