佳木斯湯原甲酸在濃硫酸的催化作用下分解為CO和H2O： 由于佳木斯湯原甲酸的結(jié)構(gòu)特殊，它的一個氫原子和羧基直接相連。也可看做是一個羥基甲醛。因此佳木斯湯原甲酸同時具有酸和醛和性質(zhì)。佳木斯湯原甲酸具有與大多數(shù)其他羧酸相同的性質(zhì)，盡管在通常情況下華 爾網(wǎng)甲酸不會生成酰氯或者酸酐。佳木斯湯原甲酸脫水分解為一氧化碳和水。佳木斯湯原甲酸具有和醛類似的還原性。它能起銀鏡反應(yīng)，把銀氨絡(luò)離子中的銀離子還原成金屬銀，而自己被氧化成二氧化碳和水：

佳木斯湯原甲酸甲酯水解法工藝過程為：(1)甲醇與CO羰基化合成佳木斯湯原甲酸甲酯；(2)佳木斯湯原甲酸甲酯水解生成佳木斯湯原甲酸和甲醇，甲醇循環(huán)使用。依工藝的不同特點，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、 Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。這四種水解工藝各有所長，以Kemira-Leonard工藝投資更省，工藝過程更為經(jīng)濟合理。 在新技術(shù)路線開發(fā)方面，其主要研發(fā)路線有： (1)佳木斯湯原甲酸前體-佳木斯湯原甲酸甲酯制備技術(shù)，此領(lǐng)域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制佳木斯湯原甲酸甲酯工藝和甲醇催化脫氫制佳木斯湯原甲酸甲酯工藝近年來國內(nèi)外研究較多，有一定工業(yè)化應(yīng)用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成佳木斯湯原甲酸。BIC開發(fā)的這項技術(shù)采用V-Ti-O催化劑，溫度范圍約為100～140℃，佳木斯湯原甲酸初始選擇性可達到約96％～98％，催化劑產(chǎn)出率達到70g佳木斯湯原甲酸/L·h， 該法已進行了實驗室實驗和中試。 (3)CO2直接加氫制取佳木斯湯原甲酸。這項技術(shù)從90年代中期開始，采用釕系催化劑，在20.5MPa、50℃和三乙胺 存在下合成佳木斯湯原甲酸。從環(huán)保角度來看，這一路線具有一定開發(fā)意義，但離工業(yè)化還有 較長的距離，仍然處于基礎(chǔ)探索階段。

佳木斯湯原甲酸鈉法是佳木斯湯原甲酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業(yè)化 已淘汰該法，但中國絕大多數(shù)佳木斯湯原甲酸生產(chǎn)企業(yè)仍采用此法。德國BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產(chǎn)成本 太高，隨后也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產(chǎn)醋酸同時聯(lián)產(chǎn)佳木斯湯原甲酸的生產(chǎn)方法，每生產(chǎn)1t乙酸，副產(chǎn)0.05～0.25t佳木斯湯原甲酸，上世紀70年代曾是國外生產(chǎn)佳木斯湯原甲酸的主要方法，后 來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術(shù)的工業(yè)化，使該法已無發(fā)展前途，現(xiàn)在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產(chǎn)。國外佳木斯湯原甲酸生產(chǎn)主要采用佳木斯湯原甲酸甲酯水解工藝，約占佳木斯湯原甲酸總產(chǎn)能 的80％以上。