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在生產(chǎn)線中,主要用于模臺(tái)的輸送能力,其輪子的踏面標(biāo)高相比地面行走輪踏面高出約8MM。布置時(shí),每個(gè)工位需要布置3個(gè)模臺(tái)驅(qū)動(dòng)輪。在模臺(tái)行走時(shí),保證每個(gè)時(shí)刻至少有兩個(gè)模臺(tái)驅(qū)動(dòng)輪作用于模臺(tái)。 




預(yù)制構(gòu)件設(shè)備工作流程:
1、斜拉上料負(fù)責(zé)從罐裝車中接混凝土,講混凝土斜拉至移動(dòng)接料系統(tǒng);

2、移動(dòng)接料系統(tǒng)內(nèi)含有自動(dòng)稱重系統(tǒng)和雙螺旋下料系統(tǒng);

3、振動(dòng)稱型系統(tǒng)內(nèi)含高頻率振動(dòng)器,快速振動(dòng)成型;

4、智能操控箱控制整套設(shè)備所有系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),觸摸屏操作,簡(jiǎn)單,快捷。

5、滾動(dòng)輸送:輸送、積累成型預(yù)制塊,轉(zhuǎn)運(yùn)曬場(chǎng)時(shí)一次轉(zhuǎn)運(yùn)多塊,提率。
6、清洗踏步:休息期間方便工作人員清洗移動(dòng)接料系統(tǒng)內(nèi)殘余混凝土。     

 




預(yù)制件的劣勢(shì):

工廠需要大面積堆場(chǎng)以及配套設(shè)備和工具,堆存成本高;

需要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的施工隊(duì)伍配合安裝;

運(yùn)輸成本高且有風(fēng)險(xiǎn),這決定了其市場(chǎng)輻射范圍有限。




混凝土小型預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)線,引進(jìn)自動(dòng)生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率。小型構(gòu)件預(yù)制引進(jìn)混凝土小型預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)線,混凝土小型預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)線卸料、振搗與運(yùn)輸極為便利,自動(dòng)化程度高,設(shè)備操作簡(jiǎn)單,可24小時(shí)不停機(jī),作業(yè)。
與傳統(tǒng)的人工卸料相比,混凝土小型預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)線可節(jié)省40%人工、600%的生產(chǎn)效率,極大降低人工勞作強(qiáng)度,操作員無(wú)需專業(yè)培訓(xùn),可靠,有效降低現(xiàn)場(chǎng)施工人員的事故。                     
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