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我們在使用不銹鋼焊管的過程中,若是沾到油漬該怎么辦呢?如何在油漬的同時又不對不銹鋼焊管造成損傷?  采用化學除油的方法能夠更好地達到預期效果,其操作要點有以下幾個:化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式,除油槽用鋼板制作,內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸(按體積)進行化學除油處理,溫度為40℃-60℃,時間為2-4小時。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時,應注意放置的位置,避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動不銹鋼焊管,使內(nèi)腔溶液不斷更換,以提果,必要時取出不銹鋼焊管,用水氣沖洗后再進行浸泡?;瘜W除油直至管件表面完全被水潤濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時,采用化學除油的好處就在于能夠做到深層清潔,但同時又不損傷焊管本身,其中的操作細節(jié)是您需要注意的。此外,在平時對不銹鋼焊管進行存儲時也應當保證環(huán)境足夠清潔,否則潮濕引起的腐蝕對于焊管也是極大的傷害。


不銹鋼焊管



不銹鋼管的種類 :接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量 按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。 熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。 鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕表面缺陷可不。 直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%, 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%, 深度不大于0.3mm。在不銹鋼焊管企業(yè)中,庫存是企業(yè)流動資產(chǎn)的一個組成部分,所以說庫存管理是十分重要的。




昌盛源不銹鋼板生產(chǎn)廠家(安陽市分公司)生產(chǎn)的每一個 不銹鋼焊管在出廠的時候都經(jīng)過質(zhì)檢員進行出廠檢驗,檢驗員必須按照 不銹鋼焊管檢驗的項目逐項檢驗,必須進行記錄同時存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨,所以我們在售的每一個 不銹鋼焊管產(chǎn)品都可以放心的購買。




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