錘式破碎機的重要工作部件一定要定期檢查維護(hù)。按時檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并進(jìn)行維護(hù)或更換；檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，地腳螺栓有無松動，及時進(jìn)行緊固；檢查軸承的溫度和聲音以及機體的振動，如果有異常及時處理；機器零件有嚴(yán)重磨損時，應(yīng)及時修理更換，修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。

   錘式破碎機屬于重型礦山機械，良好的潤滑是其良好運轉(zhuǎn)的前提。要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，高溫不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時采取措施。

 

錘式破碎機效率高了，才能提高工作的質(zhì)量，因此效率對我們來說很重要，但是有時候我們在使用了一段時間或者開始剛安裝之后，并沒有立刻顯示它的，那么也可能是由于我們在安裝中沒有正確操作，或者是缺乏維護(hù)所致，那么接下來我們就來簡單了解下具體提率的方法。
  1、調(diào)節(jié)錘式破碎機的打擊角度，將破碎機的反擊角度由原先的150增加到300，同時可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2、將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉。
  3、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子之間的間隙，錘式破碎機轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可有效的防止機體前部堵塞。
  4、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，可由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
  錘式破碎機提率的方法大致我們可以分為以上四種，如果能嚴(yán)格按照步驟走，并且注意平時的保養(yǎng)和維護(hù)，那么也是可以延長其壽命，以及提率的，畢竟我們使用的時候很可能會出現(xiàn)磨損，長此以往就會影響產(chǎn)品的使用，那么定期維護(hù)的話，也能及時的替換和處理。