隨著光纖激光切割機(jī)的廣泛應(yīng)用，一名合格的激光切割操作師也日益重要，因為激光切割工程師要學(xué)會制圖，學(xué)會設(shè)計排版切割零件。那么在設(shè)計排版時要注意哪些方面呢，下面我們一起來看下。 1、零件間距 一般情況下，光纖激光切割機(jī)切割熱板和厚板，零件間距要大，因為熱板厚板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量，故零件間距要大； 2、熔化拐角 當(dāng)光纖激光切割機(jī)減速切割薄板的拐角時，激光常常會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角，在拐角處生成小半徑，所以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化，進(jìn)而獲得良好的切割品質(zhì)； 3、共邊切割 在激光切割過程當(dāng)中，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料，故可以將兩種或以上的零件共邊組成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊； 4、設(shè)置引線 光纖激光切割機(jī)在切割中厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對零件本身是沒有用的，因此要安排在零件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷； 5、余料處理 切割完零件后，光纖激光切割機(jī)工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的光纖激光切割機(jī)，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免激光切割工程師因搬動沉重且邊緣鋒利的余料造成的人身傷害。

對于光纖激光切割機(jī)初入行的新手，遇到切割質(zhì)量不佳時都會犯難，面對眾多的參數(shù)不知該如何調(diào)整。下面簡單介紹下會遇到的問題及解決方法。 影響切割質(zhì)量的參數(shù)有：切割高度、割嘴型號、焦點位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有:保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡。 光纖激光切割機(jī)遇切割質(zhì)量不佳時建議先進(jìn)行一般性檢查，一般性檢查主要檢查內(nèi)容及順序是： 1.切割高度(建議實際切割高度在0.8~1.2mm之間)，如實際切割高度不準(zhǔn)，則需要進(jìn)行標(biāo)定。 2.割嘴檢查割嘴型號及大小是否用錯，如果是正確的檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常。 3.光心建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查，檢查光心時焦點 在-1~1之間。這樣打出來的光點小易于觀察。 4.保護(hù)鏡片檢查保護(hù)鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣太冷等原因?qū)е卤Ｗo(hù)鏡片結(jié)霧。 5.焦點檢查焦點是否設(shè)定正確。如果是自動調(diào)焦切割頭一定要用手機(jī)APP查看焦點是否正確。 6.修改切割參數(shù) 以上五項都檢查且都沒有問題后，再根據(jù)光纖激光切割機(jī)切割現(xiàn)象針對性的修改參數(shù)。 如何根據(jù)現(xiàn)象調(diào)整參數(shù)呢，以下簡單介紹切割不銹鋼和碳鋼時會遇到的狀態(tài)及解決方法。 例如不銹鋼掛渣，掛渣類型有多種。如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數(shù)方面可以降低焦點、加大氣壓等。 如整體掛硬渣，需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴，但焦點過低或氣壓過大會導(dǎo)致斷面分層和面粗糙。如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當(dāng)增加切割速度或降低切割功率。 光纖激光切割機(jī)切割不銹鋼還可能會遇到：切割快結(jié)束的一面掛渣，可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。 光纖激光切割機(jī)切割碳鋼一般會遇到：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。 一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。 想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至少99.5％以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。 想要光纖激光切割機(jī)厚板切割斷面質(zhì)量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質(zhì)量會越好，但同時斷面錐度會更大。