著近幾年來(lái)我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，我國(guó)生產(chǎn)軋制型鋼的水平比上世紀(jì)已得到大幅度的。越來(lái)越多的關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的型鋼如冷拔六角鋼方鋼圓鋼扁鋼異型鋼大型H型鋼、高鐵重軌等逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，甚至有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。但是同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)，在好多中小型異型鋼的生產(chǎn)和研發(fā)上，我國(guó)的異型鋼生產(chǎn)廠家的水平和歐洲好多的廠家相比還是有很大的差據(jù)。特別是在尺寸精度的控制和斷面形狀的細(xì)節(jié)處理上，好多產(chǎn)品還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到他們的水平。近年來(lái)，好多民營(yíng)廠家在認(rèn)識(shí)到這一差距之后，認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究國(guó)外的先進(jìn)工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自己的生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過(guò)不斷地摸索，在好多領(lǐng)域已經(jīng)做出了喜人的成績(jī)。降低了國(guó)內(nèi)客戶的采購(gòu)成本，提高了我國(guó)異型鋼的生產(chǎn)水平。

通常來(lái)講，不論是何種物品，在進(jìn)行操縱的過(guò)程當(dāng)中，都有諸多的注意事項(xiàng)。接下來(lái)為大家介紹的內(nèi)容是——冷拔六角鋼操作時(shí)的注意事項(xiàng)都有哪些？1、冷拔鋼冷拔前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行要的查驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明或無(wú)出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣查驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過(guò)硬、濕潤(rùn)的鋼筋，不得用于拔制，避免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹設(shè)備能夠利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其間，設(shè)3～6個(gè)單向錯(cuò)開(kāi)或上下交錯(cuò)擺放的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右重復(fù)曲折，即可除銹。亦可運(yùn)用與鋼筋直徑根本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。2、為便利鋼筋穿過(guò)拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段(長(zhǎng)150～200 mm)，軋壓至直徑比拔絲?？仔?.5~0.8 mm，以便順利穿過(guò)模孔。為減少軋頭次數(shù)，可用對(duì)焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以維護(hù)設(shè)備及拉絲模。3、在操作前，應(yīng)按慣例對(duì)設(shè)備進(jìn)行查看和空載運(yùn)轉(zhuǎn)一次。裝置拔絲模時(shí)，要分清正反面.裝置后應(yīng)將固定螺栓擰緊。4、為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時(shí)須涂以潤(rùn)滑劑。一般在拔絲模前裝置一個(gè)潤(rùn)滑盒，使鋼筋黏滯潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模。5、拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超越3次.如需再拔，應(yīng)對(duì)鋼筋內(nèi)應(yīng)力，采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。6、拔絲的成品，應(yīng)隨時(shí)查看砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時(shí)替換拔絲?；蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。