.山東搏遠(yuǎn)金屬制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)國標(biāo)、非標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、大標(biāo)、二標(biāo)法蘭盤、法蘭盲板、法蘭毛坯、沖壓件、擠壓件、印刷制版堵頭，制版版輥堵頭，凹印制版堵頭。本廠建立于2000年，員工50人，技術(shù)人員5名，設(shè)備 ：400T12臺，250T20臺，160T15臺，100T2５臺，車床１０臺，鉆床５0臺。沖壓厚度10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm，24mm25mm,30mm。沖壓直徑：100mm-800mm,材質(zhì)為:碳鋼，Q235B,20#,45#,16MN。生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢讓我們更有競爭力。質(zhì)量，打造產(chǎn)品。誠打造長期合作伙伴?？梢砸罁?jù)各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種形式的法蘭盤，并可以根據(jù)客戶圖紙要求制作，滿足客戶的個性化需求。我們擁有堅實得技術(shù)力量、先進的生產(chǎn)工藝、完備的質(zhì)量檢驗和可靠地售后服務(wù)及的企業(yè)譽。發(fā)貨及時，型號：14*100 14*120 14*130 14*140 14*135 14*145 14*148 14*150 14*155 14*160 14*165 14*168 14*170 14*175 14*180 14*185 14*190 14*200 14*195 14*205 14*210 14*215 14*220 14*215 14*220 14*225 14*230 14*235 14*240 14*245 14*250 14*255 14*265 14*280 14*285 14*290 14*295 14*300 14*305 14*310 14*315 14*320 14*325 14*330 14*335 14*340 14*345 14*350 14*355 14*360 14*365 14*370 14*380 14*390 等等，厚度有10mm 12mm 16mm 18mm 20mm 22mm 24mm 28mm 30mm
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9119-2010 板式平焊鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 直徑型號是一樣的。碳鋼法蘭毛坯_主要產(chǎn)品，板式平焊法蘭_不銹鋼對焊法蘭_美標(biāo)帶頸平焊法蘭等，擁有專業(yè)技術(shù)團隊，可根據(jù)客戶特殊要求定制生產(chǎn)，滿足客戶特殊需求，歡迎來電咨詢。

環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。環(huán)形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業(yè)制品。1、滑線落料：根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱（含回火）：加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。
3、鍛造：被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗：對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。
5、熱處理：將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內(nèi)應(yīng)力，防止在機械加工時變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工：鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。
7、超聲波探傷：鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到國標(biāo)Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標(biāo)準(zhǔn)和表面缺陷的檢驗。