拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與
鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，
主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線
材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導輪材
料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用進口膠木導輪。
2、導輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好保養(yǎng)任務，經(jīng)常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更
換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應做好保護任務，以其使用壽命。合理
工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。
1、張力不、波動較大：報設(shè)備部維修、張力彈簧、張力配重塊。2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠
，造成線材走線不平直：模架的位置。3、模具定徑區(qū)過短或配模過松：模具。4、拉絲機震動大：報設(shè)
備部維修。
5、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。6、定速輪壓線扎頭：停機。閃光表面因狀損傷
而引起反光亮點的現(xiàn)象.1、模具磨損：更換模具。2、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。3
、塔輪起槽：更換塔輪。
4、毛氈過高：毛氈高度。5、模架刮傷：模架高度或打磨模架。發(fā)毛銅料表面有細小的料或缺痕
，看起來表面泛白，光潔度差的。1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。2、導輪起槽（過線輪、排
線輪）：更換起槽導輪。
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