2操作規(guī)程
2.1開機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2.2開機(jī)步驟
 1）啟動泵開始進(jìn)水。
2）配好藥劑，啟動加藥泵往混合池、絮凝池中加藥，利用攪拌。當(dāng)絮凝池中水量達(dá)到液位后，打開加藥泵及閥門，視污水情況確定加藥量。
4）攪拌反應(yīng)池中水量到達(dá)液位后，啟動溶氣釋放器開始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣層達(dá)到一定厚度時，開啟壓濾機(jī)，將浮渣收集到集泥槽中，通過集泥槽進(jìn)入污泥濃縮池。
5）經(jīng)氣浮池處理的污水進(jìn)入生物池中進(jìn)行生化處理。
6）經(jīng)生化處理的污水進(jìn)入MBR池。
7）MBR池處理達(dá)標(biāo)后的清水由泵輸送到清水池
 8）調(diào)試完成后保證整套系統(tǒng)正常工作。
3  注意事項
3.1、 開機(jī)前，首先檢查電器及轉(zhuǎn)動部位是否正常。
3. 2、 隨時注意溶氣罐內(nèi)的工作壓力（3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
3.3、 設(shè)備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運行，以防損壞。
3.4、 要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
3.5、 如使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸。
3.6、不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查必須先切斷電源方可進(jìn)行。
3.7、空壓機(jī)的壓力需大于溶氣罐的壓力時，才向罐內(nèi)注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機(jī)。

 

現(xiàn)今，人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，對于污水問題也更加關(guān)注，同時，使用的污水處理設(shè)備也不斷改進(jìn)，一體化設(shè)備的應(yīng)用，不僅提高工作的效率，而且節(jié)省了很多成本投資。那么，接下來就來了解一下相關(guān)內(nèi)容。
工藝流程圖如下：
 
1、初沉池廢水通過泵將調(diào)節(jié)池廢水至SW裝置內(nèi)，首先進(jìn)入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用淺層沉降原理，使廢水中大部分懸浮物和無機(jī)顆粒物沉降下來，同時也可夾帶去除一部分有機(jī)物。 為了便于隨時提取某塊斜板以清理所附載的難以滑落的污泥，裝置采用了活動斜板。初沉池底部與缺氧區(qū)隔開, 避免缺氧池混合液的攪動，影響初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽糞車。
2、缺氧池缺氧池位于生物轉(zhuǎn)盤殼體和外部箱體間的夾層內(nèi)，在此空間內(nèi)，初沉池的來水與經(jīng)水力轉(zhuǎn)子的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并經(jīng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)充分混合，完成反硝化過程，硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下終形成氮氣，從水中逸出，終達(dá)到脫氮的目的。
3、旋轉(zhuǎn)生物處理單元生物轉(zhuǎn)盤夾層缺氧池經(jīng)脫氮的出水自流至旋轉(zhuǎn)生物處理單元。旋轉(zhuǎn)生物處理單元是裝置的核心部分，采用了獨特的復(fù)合生化技術(shù)，能在低能耗條件下降解污染物。整個旋轉(zhuǎn)生物處理單元由三級生物反應(yīng)器組成，每個生物反應(yīng)器由一個生物轉(zhuǎn)子和一一個生化槽組成，每個生物轉(zhuǎn)子內(nèi)部由多級生物葉輪構(gòu)成，每個生物葉輪上設(shè)置了大量地螺旋狀的生物葉片。
在傳動裝置的驅(qū)動下，三個生物轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，空氣(氧氣)通過生物轉(zhuǎn)子端面的氣水孔進(jìn)入，與廢水混合，經(jīng)氧氣、廢水、生物三相接觸和傳質(zhì)，實現(xiàn)含碳有機(jī)物的降解和含氮有機(jī)物的硝化過程。同時，旋轉(zhuǎn)的生物葉片被廢水沖刷，老化的生物膜脫落，新的生物膜形成，從而達(dá)到生物系統(tǒng)不斷更新的過程。硝化后的廢水經(jīng)水力轉(zhuǎn)子至中間分配水槽,分配水槽由堰i ]控制著去往沉淀池和缺氧池廢水流量。
4、二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用淺層沉降原理，將旋轉(zhuǎn)生物處理單元的出水中含有大量脫落老化的生物膜沉淀，澄清后的處理出水進(jìn)入下一個單元。沉淀的污泥一部分通過回流污泥泵進(jìn)入缺氧池，另一部作為剩余污泥有抽糞車定期外運。