噴砂機的工作原理 噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面進行微觀切削或沖擊，以實現(xiàn)對工件的除銹、邯鄲邱縣附近除漆、邯鄲邱縣附近除表面雜質(zhì)，表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應(yīng)用于船舶、邯鄲邱縣附近飛機、邯鄲邱縣當?shù)匾苯?、邯鄲邱縣當?shù)氐V山、邯鄲邱縣當?shù)罔F路、邯鄲邱縣當?shù)貥蛄?、邯鄲邱縣當?shù)鼗ぁ⒑惽窨h當?shù)剀囕v及重型機械工業(yè)制造中各種金屬構(gòu)件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、邯鄲邱縣當?shù)厮芰系龋┍砻?，裝飾、邯鄲邱縣當?shù)氐窨痰睦硐朐O(shè)備 噴砂機系列產(chǎn)品，對鋼材表面除銹等級高達Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標準GB8923-88中 等級）。此時，鋼材表面無可見的油脂、邯鄲邱縣當?shù)匚酃浮⒑惽窨h當?shù)匮趸?、邯鄲邱縣當?shù)罔F銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達Ra40um以上，與環(huán)氧富鋅漆的結(jié)合強度可大于12MPa ，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結(jié)合力，防腐年限可長達20年以上。 而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產(chǎn)生極為強烈的塑性變形，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，即殘余奧氏體誘發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并且能夠細化馬氏體的亞結(jié)構(gòu)，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經(jīng)實際測試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達0.6mm，履蓋率。 針對噴砂過程中產(chǎn)生的大量粉塵，回收循環(huán)噴砂機和噴砂房。解決了環(huán)境污染問題，作業(yè)現(xiàn)場可達到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛(wèi)生標準”要求，是國內(nèi)更新?lián)Q代的環(huán)保型設(shè)備。

鋁、邯鄲邱縣同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、邯鄲邱縣同城機械加工、邯鄲邱縣同城運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、邯鄲邱縣同城化學處理和機械處理，或直接用化學處理。 　　對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而 進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、邯鄲邱縣同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天； 　?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　　（5）噴砂處理的鋼，4h； 　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、邯鄲邱縣同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、邯鄲邱縣當?shù)卮姿嵋阴?、邯鄲邱縣當?shù)乇?、邯鄲邱縣當?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、邯鄲邱縣當?shù)馗稍铩１痉椒z接強度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、邯鄲邱縣當?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥