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采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝，可獲得均勻而細小的點狀碳化物，基本上可以碳化物偏析和液析，后壓低溫度淬火，終可獲得雙細化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火，可以獲得下貝氏體＋馬氏體＋殘留奧氏體＋剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分數為30％左右的下貝氏體，則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃～300℃選擇。高溫等溫，強度和硬度較低；低溫等溫，下貝氏體轉變較慢，轉變量較少。等溫溫度的高低、廣東中山附近下貝氏體數量的多少，不但影響工件的強韌性，而且還會影響工件變形量圓鋼
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、廣東中山本地正火、廣東中山本地淬火、廣東中山本地回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、廣東中山本地氮化、廣東中山本地滲金屬等）兩大類。在機械工程中，許多機器零件，例如內燃機的曲軸、廣東中山本地齒輪、廣東中山本地凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、廣東中山本地塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內有高硬度、廣東中山本地高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、廣東中山本地中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性?；瘜W處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、廣東中山本地氮化、廣東中山本地碳氮共滲、廣東中山本地滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、廣東中山本地抗腐蝕性、廣東中山本地抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發(fā)展迅速，新技術的應用甚多。圓鋼
主要用于碳素工具鋼不能滿足要求的截面較大，形狀較復雜的模具零件，要求淬火變形小。國外同類型的鋼號有日本的SKS31(JIS),韓國的STS31(KS),德國的105WCr6（DIN），法國的105WCr5（NF）。其實美國的O1（AISI）是介于9CrWMn和CrWMn之間的鋼，O1的主要合金元素Cr、廣東中山附近W比CrWMn低，但是含有0.20％的V。性能不如CrWMn。中國GB/YB 標準牌號CrWMn、廣東中山附近中國臺灣CNS標準牌號SKs31、廣東中山附近? 本JIS標準牌號SKS31、廣東中山附近韓國KS標準牌號sTS31、廣東中山附近國際標準化組織(Is0) 標準牌號105wCr1、廣東中山附近德國DIN標準牌號105WCr6、廣東中山附近德國D1N標準材料編號1.2419、廣東中山附近法國NF標準牌號2212/9UMCW5、廣東中山附近俄羅斯r0CT標準牌號9xFr.圓鋼
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