噴砂對精飾作用和對工件噴丸強化的作用 一、云南普洱精飾的應用范圍： 1、云南普洱抹平室內(nèi)裝飾件表面上的缺陷，精飾表面； 2、云南普洱產(chǎn)品（如各類工具）的表面精飾； 3、云南普洱印刷版、云南普洱沖模、云南普洱壓模和鑄模的蝕刻； 4、云南普洱裝配流水線輸送機表面的光整處理； 5、云南普洱在產(chǎn)品（如玻璃杯、云南普洱水晶飾品等）表面刻制圖案和文字； 6、云南普洱設備（如電機等）維修后的表面處理； 7、云南普洱零件表面化褪光處理； 8、云南普洱雕塑等藝術品及其支架的表面處理； 9、云南普洱模具表面的缺陷； 10、云南普洱平整和清理模具表面。 優(yōu)點： 1、云南普洱可以使工作表面產(chǎn)生柔和的啞光效果； 2、云南普洱稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果； 3、云南普洱工藝參數(shù)確定后，可重復獲得相同的表面處理效果； 4、云南普洱壓平細微突起，封閉微孔； 二、云南普洱強化的應用范圍： 1、云南普洱結構件、云南普洱齒輪、云南普洱本地軸、云南普洱本地葉片、云南普洱本地切削工具、云南普洱本地焊接件、云南普洱本地管、云南普洱本地罐、云南普洱本地接頭和精密零件等強化， 提高零件強化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應力腐蝕開裂的性能。 2、云南普洱本地零件抗氫脆強化。 3、云南普洱本地關鍵部位強化，防止應力腐蝕開裂。 4、云南普洱本地強化成型。 5、云南普洱本地機械零件強化，用以提高零件的使用壽命。 6、云南普洱本地車輛外板的強化，提高其抗應力開裂的能力。 7、云南普洱本地螺旋槳和罩殼的強化，提高其抗疲勞和應力腐蝕開裂的能力。 優(yōu)點： 1、云南普洱本地提高零件的抗疲勞開裂能力，延長使用壽命。 2、云南普洱本地中低強度的強化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應力深度。 3、云南普洱本地工藝參數(shù)可以得到控制。 4、云南普洱本地窄槽部位的強化也不難。 5、云南普洱本地被強化的表面不必做清潔處理。 6、云南普洱本地強化結束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度

噴砂工藝 一、云南普洱本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的預處理 　　3 ．改變工件的物理機械性能 　　4 ．工件表面的光飾加工 二、云南普洱本地獲得表面結果的三要素 　　*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 　　*磨料的類型（S）、云南普洱本地濃度 　　*噴*的距離（H）、云南普洱本地角度（?） 　　*噴噴射時間（T） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結果的影響 　　在S、云南普洱本地H 、云南普洱本地?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2．噴*的距離、云南普洱本地角度的變化對表面結果的影響 　　在P、云南普洱本地S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料類型對表面結果的影響 　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、云南普洱本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、云南普洱本地H 、云南普洱本地三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、云南普洱本地H 、云南普洱附近?值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑。 噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、云南普洱附近實驗。下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質(zhì) 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型（干、云南普洱附近液體） 不銹鋼 表面去污、云南普洱附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、云南普洱附近金剛砂 干、云南普洱附近液體 鋼、云南普洱附近鐵質(zhì)工件 去銹、云南普洱附近除污、云南普洱附近除氧化皮 增大鍍層、云南普洱附近涂層附著力 金剛砂 干、云南普洱附近液體加防銹劑 鋁質(zhì)工件 去氧化皮，表面強化、云南普洱附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、云南普洱附近液體 銅質(zhì)工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、云南普洱附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、云南普洱附近刻圖案 金剛砂 干、云南普洱附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、云南普洱附近液體

在噴砂機工作之前,應該做好相應的準備工作及保護措施.具體內(nèi)容,噴砂機的技術人員幫大家整理了一些,可供大家參考: 當噴砂機工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實際操作時應視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過噴砂機處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應及時涂刷表面保護層,以保證防腐施工的