振動篩是許多行業(yè)完成篩分工作必不可少的工具，因此在購買線性振動篩時，我們須仔細選擇適合我們需求的振動篩。 設(shè)備運營成本以及維護和維護成本的小化為公司節(jié)省了資金。
滾筒篩具有穩(wěn)定可靠，能耗低，噪音小，壽命長，振動形狀穩(wěn)定，篩分效率高的優(yōu)點。 它是一種快速的新型篩分設(shè)備，廣泛用于采礦，煤炭，冶煉，建筑材料，耐火材料和輕工業(yè)。 工業(yè)，化工等行業(yè)。滾筒篩通過由振動器激勵產(chǎn)生的往復(fù)旋轉(zhuǎn)振動來操作。 振動器的上部旋轉(zhuǎn)重物使平面振動篩子的表面，而下部旋轉(zhuǎn)重物使篩子表面產(chǎn)生錐形的旋轉(zhuǎn)振動。 振動效果的綜合效果導(dǎo)致屏幕表面發(fā)生復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)振動。 它的振動軌跡是一個復(fù)雜的空間曲線。
  曲線在水平面上投影為圓形，在垂直面上投影為橢圓。 調(diào)節(jié)上下旋轉(zhuǎn)砝碼的激勵力以改變振幅。 調(diào)整上下權(quán)重的空間相位角可以改變屏幕移動軌跡的曲線形狀，并改變材料在屏幕表面上的移動軌跡。
滾筒篩是用于固相處理泥漿的過濾器機械分離裝置，由篩和振動器組成。 屏幕的厚度由眼睛顯示。 通常，50目以下的網(wǎng)眼是粗網(wǎng)孔，80目以上的網(wǎng)眼是細網(wǎng)孔。 振動器是一個偏心輪，它在電動機下旋轉(zhuǎn)以振動篩框。

選購超聲波振動篩時選擇品質(zhì)、規(guī)模大的廠家，不要因為一時的便宜，去小的廠家購買設(shè)備，導(dǎo)致后期維護成本增加，故障率頻發(fā)，那就有失初衷了。在篩分過程中嚴格按照說明書操作，操作人員及時清理篩面殘留物，防止粉末進入換能器。
定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備狀態(tài)，同時也需要檢查密封圈和線纜有無老化情況，確保不會出現(xiàn)意外聯(lián)電現(xiàn)象。購買設(shè)備時選擇配套的超聲波系統(tǒng)，后期需要更換系統(tǒng)配件時也應(yīng)注明現(xiàn)用系統(tǒng)，確保換能器和發(fā)生器可以配套使用。
使用超聲波振動篩要注意哪些?超聲波振動篩是旋振篩的一種衍生產(chǎn)品，是在原振動篩振動的基礎(chǔ)上，增加了超聲波和變頻裝置，能夠有效解決篩分中的堵網(wǎng)問題，了篩孔上的靜電、粉末的凝聚作用和插入粗糙網(wǎng)絲表面的粒而造成的堵塞問題，并且不改變被篩分物料的特性。
變頻裝置是改變普通篩機的振動頻率，使物料在同單位時間的振次增加，從而增加物料在同樣時間內(nèi)通過篩孔的次數(shù)增加，使篩機的篩分效率更高，更加精細，廣泛應(yīng)用于制藥、冶金、化工、選礦、食品等要求精細篩分過濾的行業(yè)。
在機器開動前檢查換能器與連接線插頭的螺母是否鎖緊，換能器與網(wǎng)架是否鎖緊(鎖緊力度為40~50kg)。在使用過程中，注意機箱與換能器間連接電纜的保護，連接電纜及換能器插座要注意防潮，連接插頭及插座不能進水。

一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機的兩側(cè)，并且其位置位于旋