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在將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度之后，在壓輥的擠壓下，形成普通的金屬顆粒，使其滲透并結(jié)晶，從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過(guò)小，則共晶數(shù)變少，焊接金屬的強(qiáng)度降低，施加該力后會(huì)產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大，熔融金屬會(huì)從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強(qiáng)度，而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺，甚至引起諸如焊縫的缺陷。
使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求：立管的垂直安裝每米應(yīng)小于3毫米，水平安裝應(yīng)小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接，應(yīng)避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直，焊縫飽滿，并且焊縫表面沒(méi)有燒傷或開(kāi)裂。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將螺旋管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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