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 表面噴砂處理后續(xù)價(jià)格

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您碰到過這樣的問題嗎? 一、江蘇蘇州您碰到過這樣的問題嗎? 1.您的工廠處理鋼材和酸洗磷化工藝不好并且效率低? 2.您現(xiàn)在的工廠作業(yè)現(xiàn)場污染很厲害,但是沒有好辦法解決? 2.您現(xiàn)在的工廠噴砂設(shè)備因?yàn)榉N種原因而不能讓您滿意,想更換噴砂設(shè)備? 二、江蘇蘇州采用我們公司DY系列環(huán)保噴砂機(jī)的好處: 1.處理鋼材比人工打磨和酸洗磷化工藝先進(jìn),處理效率更高 2.處理鋼材比拋丸處理能耗可以大大降低,而且移動(dòng)方便不受場地限制 3.能夠確保作業(yè)現(xiàn)場無塵無污、江蘇蘇州害,該設(shè)備處理合金件、江蘇蘇州鋼構(gòu)件工藝先進(jìn),噴砂綜合效率高 4.能徹底處理工件表面物質(zhì),同時(shí)還可得到對表面要求的粗糙度。為噴漆后處理打下良好的基礎(chǔ) 5.采用車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于在現(xiàn)場移動(dòng)作業(yè)。 三、江蘇蘇州DY系列環(huán)保型噴砂機(jī)價(jià)格介紹 環(huán)保型噴砂機(jī)價(jià)格一般在2萬-3萬之間,因?yàn)榇藝娚皺C(jī)的構(gòu)造簡單,現(xiàn)如今噴砂機(jī)廠家都可以生產(chǎn)。歡迎大家選擇。





鋁、江蘇蘇州同城鎂及其合金的幾種表面處理方法(一) 金屬表面在各種熱處理、江蘇蘇州同城機(jī)械加工、江蘇蘇州同城運(yùn)輸及保管過程中,不可避免地會(huì)被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí),也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇蘇州同城化學(xué)處理和機(jī)械處理,或直接用化學(xué)處理。   對于嚴(yán)重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理,而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、江蘇蘇州同城濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:  ?。?)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;   (2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;  ?。?)陽極化處理的鋁合金,30天;   (4)硫酸處理的不銹鋼,20天;  ?。?)噴砂處理的鋼,4h;   (6)濕法噴砂處理的黃銅,8h。   一、江蘇蘇州同城鋁及鋁合金表面處理方法   [方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、江蘇蘇州當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、江蘇蘇州當(dāng)?shù)乇⒔K蘇州當(dāng)?shù)囟⊥推偷取?  [方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。   [方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進(jìn)行水洗、江蘇蘇州當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強(qiáng)度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。   [方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、江蘇蘇州當(dāng)?shù)馗稍铩?  [方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。   [方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。   [方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硝酸(d=1.41)3 (42%)1在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。   [方法8]噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內(nèi)從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。   [方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。   [方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理:氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min,水洗,干燥




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