要想使除塵器的清灰達(dá)到佳的效果，我們應(yīng)考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時(shí)間短并且做到清灰。但當(dāng)輪流停一個(gè)室清灰時(shí)，總阻力要一些，因?yàn)楦鞴ぷ魇业倪^濾速度了，清灰完了除塵器的總阻力有短時(shí)間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。 　　保持各室的濾袋阻力，才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強(qiáng)有力的振打或反的清灰，還要有兩者都不能缺少的分室停風(fēng)設(shè)施。在停風(fēng)情況下，從濾袋下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要時(shí)間落到灰斗失速，整個(gè)清灰過程才算告終。 　　由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因?yàn)樗侨魏胃墒匠龎m器收塵經(jīng)過的一個(gè)步驟，一般清灰停風(fēng)需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時(shí)則需要4分鐘以上的時(shí)間，才能滿足未凝聚的較細(xì)粉塵自然沉降下來的要求。 　　如果該室在清灰時(shí)沉降不，則再使用時(shí)，細(xì)塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細(xì)塵就越多。所以在袋式除塵器的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以濾布的負(fù)擔(dān)。

　　設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備主要特點(diǎn)如下：單位體積處理風(fēng)量大，?？芍苯犹幚砗瑝m濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。 　　針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達(dá)到排放要求，適應(yīng)性強(qiáng)。采用的脈沖閥，性能。脈沖閥使用壽命100萬次。采用的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量小，清灰，性能。 　　可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備工作原理：本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成，除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。 　　下面這一部分稱之為袋室或?yàn)V室。1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同，凈氣室內(nèi)分若干個(gè)室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個(gè)室均設(shè)一個(gè)閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的一個(gè)噴吹孔。