以下是:山東省青島市不銹鋼帶不銹鋼絲隨到隨提的產(chǎn)品參數(shù)
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②原料材質(zhì)問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象,從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。③經(jīng)過深拉伸的制品,變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響B(tài)Q性。耐熱性能,耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。,這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。


工藝流程編輯
冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為:酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝:酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝:加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯
熱軋帶鋼生產(chǎn)流程:首先在加熱爐內(nèi)將溫度至所需軋制溫度,然后經(jīng)輥道進入粗軋除磷機對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理,接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制,再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理后,進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制,帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后,進入卷取機成為鋼卷 打捆、噴號送入卷庫存放包裝。 [2]



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冷軋優(yōu)質(zhì)帶鋼
1、冷軋優(yōu)質(zhì)帶鋼(GB3526-83)
冷軋低碳鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中低碳鋼號(08、10、08Al)為材質(zhì),經(jīng)冷軋而成。冷軋低碳帶鋼按其表面質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組
;按其制造精度分為普通精度(P)、厚度較高精度(H)、厚度高精度(J)、寬度較高精度(K)、寬、厚度較高精度(KH)五類帶鋼;
按其軟硬程度分為特軟(TR)、軟(R)、半軟(BR)、低硬(DY)、冷硬(Y)五為在帶鋼;按其邊緣狀態(tài)可分為切邊(Q)、不切邊(BQ)兩
種;按表面加工狀況分為磨光(M)、不磨光(BM)兩種。冷軋低碳帶鋼按其不同分類可適用于不同用途、不同加工方法和不同質(zhì)量要
求。
(1)主要用途
適用于制造各種沖壓件、鋼管及其他金屬制品。
(2)材質(zhì)的牌號與化學(xué)成分
符合GB699(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件)中08、08Al、10鋼號的規(guī)定。
(3)力學(xué)性能
(4)帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位



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