一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。河南電力管MPP塑鋼復(fù)合管熱熔器是怎么焊接管材的？管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。
如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設(shè)定值。當(dāng)加熱板溫度達到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達到規(guī)定高度。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短。
熱熔連接時，MPP塑鋼復(fù)合管、管件、模頭粘附異物或塑料溢出物時，必須干凈后方可熔接。承插熱熔時，MPP塑鋼復(fù)合管和管件用雙手無旋轉(zhuǎn)推進熱熔機模具內(nèi)，熱熔、承插時間參考加熱、熱溶時間表。MPP塑鋼復(fù)合管和管件過度加熱時，厚度變薄，MPP塑鋼復(fù)合管在管配件內(nèi)變形，有可能會發(fā)生虛焊、滲漏現(xiàn)象。MPP塑鋼復(fù)合管不可與高溫?zé)嵩粗苯舆B接，需通過一段50-100cm金屬軟管過渡。連接帶螺紋管件時，生膠帶巖外螺紋管件部分順時針纏繞，圈數(shù)依據(jù)口徑大小適宜即可，否則有緊固困難，強行旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致絲口破裂。熱熔機溫度控制在280-300℃之間。MPP塑鋼復(fù)合管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實用的檢測方法和合格判定也是目前MPP塑鋼復(fù)合管道施工的一個瓶頸。在電熔連接方面，僅靠終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的終質(zhì)量主要還是靠操作過程中嚴(yán)格的控制。