油以防生銹螺桿式，以防止其他閑人任高攀登和啟閉閘門。每年放水季節(jié)的前后，應對螺扦式啟閉機作一次檢查。清理污積，進行潤滑。發(fā)現(xiàn)問題或故障，須及時修理。螺桿由于操作不慎而壓彎時，應及時卸下，將其校直，再行裝上。螺桿式啟閉機機體注油孔應定期灌注機油潤滑。螺桿的螺紋段，則應涂抹黃油，以防生銹。螺桿式以防止其他閑人任高。
水孔水工隧洞和水閘啟閉的維護及注意事項通過對鑄鐵閘門安裝一系列問題的介紹我們可以清楚的認識到這個環(huán)節(jié)的重要性。閘門是主體部門,是水工建筑物的主要組成部門。在水閘工程中,掌握上、下游水位、宣泄洪水、解除泥沙或漂浮物等,用以調(diào)撙節(jié)量,閘門是裝于溢流壩、岸邊溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水閘啟閉的維護及注意事項。
一般為開啟力的等建筑物的空口上:水閘門廠家作用、啟閉機操縱人員必需掌握啟閉機的構(gòu)造、機能取操縱辦法，并有必然的機器設備常識，以確保機械的一般運轉(zhuǎn)。、操縱前，對起閉機停止查抄，各部位光滑情況能否優(yōu)良，螺栓有無松動。、當啟閉機運轉(zhuǎn)時，操縱人員不得分開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。、預氣力大小與閘門的塊數(shù)量，斜度及加工精度有關，一般為開啟力的%~等建筑物的空口上水。
上下限位的調(diào)理%；、對機械停止維修時，必需肅清載荷。、正在使用時,需隨時由注油孔注入光滑油，要經(jīng)常連結(jié)足夠的光滑油，螺桿要定期肅清油垢，涂護新油，以防銹蝕。額定起重量額定起重量是指吊具或取物安裝（如抓梁）所能起升的大工做負荷。包羅吊具的自重。單元為千克。、選用啟閉機的力一般取.~倍的開啟力；、上下限位的調(diào)理：對機械停止維修。
動有些也稱門葉當閘門處于全閉的形態(tài)時，將上限壓緊上行程開關并固定正在螺桿上起升高度或揚程吊具低位置取高位置的垂曲間隔，稱為啟閉機的高度或揚程。一般正在數(shù)值上取卷筒的大收放繩量或液壓啟閉機活塞大行程相等。單元為米。工做速度、起升速度是電動機正在額定轉(zhuǎn)速下或油泵正在額定排油量下吊具的上升速度。單元為米/分。閥門鑄鐵閘門一般我們是由活動有些（也稱門葉）、當閘門處于全閉的形態(tài)。
度是指挪動式啟閉機運埋固有些和啟閉機械有些構(gòu)成“突擊隊正在秒內(nèi)就能關下一道閘門！”擔任涵閘搶險的工做人員通知記者、閉門速度是指快速閘門啟閉機正在電動閉或液壓回路節(jié)流油閥正在大開度時，閘門靠自重下落的速度，單元米/分。、運轉(zhuǎn)速度是指挪動式啟閉機運埋固有些和啟閉機械有。

啟閉機的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應采用合。
秘相關1清污機，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機對外觀進行休整后運。
腐→驗收清污機下料制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術。要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料制作應滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。