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肖氏硬度:肖氏硬度法是一種動態(tài)試驗法。它是使具有一個金剛石圓頭的重錘從一定高度自由下落到試樣表面,借助于試樣的彈性使之回跳,跟據(jù)其回跳的高度來確定試樣的硬度。確定肖氏硬度的標度的方法是:先把重錘在淬硬的高碳鋼表面上回跳的高度定為100,后將其平均刻度,表示肖氏硬度的一個單位。重錘在試樣表面回跳愈高,說明試樣的硬度愈高。肖氏硬度以HS表示,它是個無名數(shù)。
肖氏硬度測試簡便,尤其適用于成品件或不易搬動的大件。缺點是不夠。高溫硬度是指金屬材料在高溫下測得的硬度值。其表示方法與常溫一樣,只是需注明試瞼溫度。紅硬性(熱硬性):是指金屬材料在較高溫度下仍能保持其高硬度的特性。用硬質合金及具有紅硬性的鋼材制成的刀具,在高速切削時,由于刃部溫度劇烈升高變?yōu)榘导t色,但仍能保持高的硬度而正常工作。




高強度熱軋小規(guī)格螺紋鋼筋是值得關注的品種。在混凝土結構用鋼筋中,約有1/5~1/4是直徑小于12mm的細直徑鋼筋,主要用作板、墻類構件的受力鋼筋及梁、柱構件中的箍筋,也大量用作架立筋、分布筋、構造筋。通過合金化和控冷技術,可研制抗拉強度級別更高的800~1170MPa級6~12mm熱軋帶肋鋼筋盤條,取代目前800~1170MPa級冷軋帶肋鋼筋盤條使用。優(yōu)點是塑性好、黏著力好、減少了冷軋工序。但還需做配套的產品和設計標準制定和修改工作。早在20世紀70年代聯(lián)邦德國就開發(fā)出了850MPa以上級高強度精軋螺紋鋼筋并獲 杈,后被美、日、英等 引進,20世紀80年代大力發(fā)展,廣泛用于特大型建筑、框架結構、橋涵等工程。885MPa級高強度精軋螺紋鋼筋具體性能要求是,屈服強度不小于850MPa、抗拉強度不小于1080MHPa、伸長率不小于10%;也有用戶提出按美C國 ASTMA72295DE要求,屈服強度不小于830MPa、抗拉強度不小于1035MPa、伸長率不小于7%,冷彎90°、D=8A合格。生產時需同時采用合金化技術和余熱處理技術。



余熱處理鋼筋是指利用軋制余熱在軋鋼作業(yè)線上直接進行軋后熱處理。其基本原理是鋼筋從軋機的成品機架軋出后,經冷卻裝置進行快速表面淬火,然后利用鋼筋心部熱量由里向外自回火,再空冷至室溫。該技術能有效地發(fā)揮鋼材的性能潛力,通過各種工藝參數(shù)的控制改善鋼筋的性能,在較大幅度提高鋼筋強度的同時,保持較好的塑、韌性,完全能保證鋼筋的綜合性能滿足要求;同時,大幅度降低了合金元素用量,節(jié)約了生產成本。建筑業(yè)應用余熱處理鋼筋可實現(xiàn)強度等級的升級,節(jié)約鋼材用量,增加建筑物的性。從理論上分析,35MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節(jié)材27%以上,400MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節(jié)材13%。更重要的是實現(xiàn)強度等級升級的同時,不需要消耗大量的合金化元素的資源,有利于科學發(fā)展。




優(yōu)質碳素結構鋼和普通碳素結構鋼相比,硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同,這類鋼大致又分為三類:①小于0.25%C為低碳鋼,其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等,由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外,低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼,用于機械制造業(yè)。②0.25~0.60%C為中碳鋼,多在調質狀態(tài)下使用,制作機械制造工業(yè)的零件。③大于0.6%C為高碳鋼,多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同,又可分為普通含錳量(0.25~0.8%)和較高含錳量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性,強化鐵素體,提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”,如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。
碳結鋼(195-q295)、優(yōu)質碳結鋼(10#-70#)、低合金(q345-q420)、合結鋼圓鋼(20mn2-65mn2)、合金圓鋼(20cr-50cr)(15crmo-42crmo)等等


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