多數(shù)NM450耐磨板淬火后只進(jìn)行一次回火處理。謝敬佩等人對(duì)，(C)二 0 .3%一0.5%、w(Mn)二0.5%一1.50%、，(51)二1.1%一1.9%、二(Cr)==1.2%一1.9%、二(Mo)=0.1%一0.7%的NM450耐磨板進(jìn)行T一次回火和二次回火后的性能比較。圖2一0為NM450耐磨板經(jīng)過(guò)880℃、910℃、930℃、960℃淬火后，在不同回火溫度下的硬度和沖擊韌度的變化曲線。從圖2一oa中可以看出，NM450耐磨板的沖擊韌度隨著回火溫度的升高而增加，但沖擊韌度值變化幅度是不一致的，當(dāng)回火溫度高于240℃時(shí)，沖擊韌度值增加幅度不大，趨于平緩;而在回火溫度低于240℃時(shí)，隨著回火溫度的升高，沖擊韌度值變化幅度較為明顯。從圖2一20b可以看出，不同淬火狀態(tài)下回火后的硬度變化趨勢(shì)基本是一致的，隨著回火溫度的升高而降低，但回火溫度低于240℃時(shí)，硬度值變化不大，之后隨著回火溫度的升高，硬度下降幅度明顯增加。表2一0是NM450耐磨板二次回火后的性能比較，二次回火后材料的硬度在54HRc以上，沖擊韌度在以上，抗拉強(qiáng)度略有提高，二次回火后NM450耐磨板的硬度輕微下降，下降值僅為1.1 HRC左右，但二次回火后NM450耐磨板的沖擊韌度卻比一次回火增加。因此，經(jīng)過(guò)二次回火可使NM450耐磨板具有高硬度和高強(qiáng)韌性。

  危害耐磨板表面磨損的要素
   1、強(qiáng)度
耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強(qiáng)度來(lái)考量。這根本原因是原材料的強(qiáng)度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強(qiáng)度的金屬材料機(jī)構(gòu)，一般也可以原材料的耐磨性能。可是因?yàn)樵牧系某煞莺蜋C(jī)構(gòu)有區(qū)別，原材料將會(huì)不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。
   2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性
密排六方點(diǎn)陣激光耐磨鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對(duì)金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對(duì)磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，則這對(duì)磨擦副表面的耐磨性能就不錯(cuò)。
   3、溫度
溫度關(guān)鍵是根據(jù)對(duì)強(qiáng)度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其空氣氧化速度的危害來(lái)更改耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強(qiáng)度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率。