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噴砂和噴丸的區(qū)別
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。
噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、南京秦淮當?shù)卮笮徒饘僦破芬约拌T鍛件上的氧化皮、南京秦淮當?shù)罔F銹、南京秦淮當?shù)匦蜕凹芭f漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、南京秦淮當?shù)刂匦蜋C械廠、南京秦淮當?shù)仄噺S等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、南京秦淮當?shù)貒娡锜o法徹底油污。
噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理
噴砂機做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn).
以下列舉噴砂機的標準:
GB150-1998鋼制壓力容器
GB/T191-2000包裝儲運圖標志（eqvISO780:1997）
GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管（neqISO2390:1997）
GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣 部分:通用技術(shù)條件（eqvIEC60204-1:1992）
GB/T7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件（neqISO4414:1982）
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（eqvISO8501-1:1988）
GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑
GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)（neqISO8503:1985）
HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977)
JB/T1644-1991鑄造機械通用技術(shù)條件
JB/T4737-1995橢圓形封頭
JB/T5364-1991砂處理、南京秦淮附近清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件
JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定
勞動局《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機.
壓入式噴砂機（加壓式噴砂機）:磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機.
吸入式噴砂機（虹吸式噴砂機）:磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機.
回收型噴砂機:
磨料能夠自進行自動循環(huán)使用的噴砂機
非回收型噴砂機:
磨料不能夠進行自動循環(huán)使用的噴砂機
噴砂箱
用于防止粉塵、南京秦淮附近磨料飛散的箱體.
噴砂罐:
用于貯裝并壓送磨料的壓力容器.
噴嘴口徑:
噴嘴內(nèi)孔的小直徑.
噴射角度:
磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角．
噴射距離:
噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離.
清理效率:
噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算
單位為:平方米／小時
耗氣量:
在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時
噴砂量
在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時．
分類:
按工作原理分類:壓入式（壓送式）噴砂機、南京秦淮附近吸入式（虹吸式）噴砂機.
按磨料循環(huán)特性分類:回收型、南京秦淮附近非回收型
一、南京秦淮同城干式噴砂加工工藝原理
干式噴砂以壓縮空氣為動力,與磨料（銅礦砂、南京秦淮同城石英砂、南京秦淮同城鐵砂、南京秦淮同城海砂、南京秦淮同城金剛砂等）混合形成噴射束,高速噴射到被處理工件表面,使工件外表和內(nèi)在發(fā)生變化,使工件的機械性能得到改善,提高工件的搞疲勞性;由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.
與其它前處理工藝（如酸洗、南京秦淮同城工具清理等）相比特點明顯:
1)噴砂處理是徹底、南京秦淮同城通用、南京秦淮同城迅速、南京秦淮同城效率 的清理方法.
2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接.
二、南京秦淮同城干式噴砂工藝的應用
（一）工件涂鍍、南京秦淮同城工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的氧化皮、南京秦淮當?shù)劁P蝕等一切污物快速,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式—粗糙度,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、南京秦淮當?shù)劐兞系慕Y(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好.
（二）鑄鍛件毛面、南京秦淮當?shù)責崽幚砗蠊ぜ那謇砼c拋光
噴砂能清理鑄鍛件、南京秦淮當?shù)責崽幚砗蠊ぜ砻娴囊磺形畚铮ㄈ缪趸?、南京秦淮當?shù)赜臀鄣葰埩粑铮?并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用.
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用.
（三）機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、南京秦淮當?shù)馗泳?
（四）改善零件的機械性能
機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式）,使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命.
（五）光飾作用
1、南京秦淮當?shù)貙Ω鞣N工件表面拋光,使工件表面更美觀.
2、南京秦淮當?shù)厥构ぜ_到光滑又不反光要求.
對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、南京秦淮當?shù)啬局萍揖弑砻鎭喒饣?磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等.
（六）應力及表面強化
通過砂丸敲擊工件表面,應力,增加工件表面強度,如彈簧、南京秦淮當?shù)貦C加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理.
三、南京秦淮當?shù)毓鉂嵍扰c粗糙度
光潔度也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、南京秦淮當?shù)豐a2、南京秦淮當?shù)豐a2.5、南京秦淮當?shù)豐a3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、南京秦淮當?shù)厣安即蚰シ椒?這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術(shù)標準:工件表面應不可見油污、南京秦淮當?shù)赜椭?、南京秦淮當?shù)貧埩粞趸?、南京秦淮當?shù)劁P斑、南京秦淮當?shù)睾蜌埩粲推岬任畚?Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級）
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術(shù)標準:工件表面應不可見油膩、南京秦淮當?shù)匚酃浮⒛暇┣鼗串數(shù)匮趸?、南京秦淮銹皮、南京秦淮油漆、南京秦淮氧化物、南京秦淮腐蝕物、南京秦淮和其它外來物質(zhì)（疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、南京秦淮銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）.
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術(shù)標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、南京秦淮銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的 處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術(shù)標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、南京秦淮疵點、南京秦淮銹蝕等都不得不存在了.
粗糙度是指表面的粗糙程度,噴砂加工中砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,也叫基礎(chǔ)圖式.回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一個沙粒沖擊表面都會造成一個"谷"和一個"峰",這就是基礎(chǔ)圖式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒.
形成的基礎(chǔ)圖式值應是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之間.
1微米（um）=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
鋼鐵是現(xiàn)代社會的重要支柱,是各行各業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ).
鋼鐵從生成之時起就有返回其先前存在狀態(tài)的傾向,即我們通常所說的生銹.鋼鐵生銹會使鋼鐵構(gòu)件的力學性能喪失,從而導致失效.
鋼鐵生銹是一種點電化學腐蝕的過程,是一種在電解質(zhì)存在的條件下發(fā)生的破壞作用.
鋼鐵腐蝕無處不在,無時不有,由此造成的損失也是非常的驚人.
為了防止鋼鐵的腐蝕,人類做出了不懈的努力,發(fā)明了許多行之有效的保護方法.
出現(xiàn)早、南京秦淮同城應用普遍的是彩涂層保護鋼鐵構(gòu)件,使其免遭外界物質(zhì)的破壞.保護鋼鐵構(gòu)件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類.
使涂層長期有效地保護好鋼鐵構(gòu)件的首要,就是涂層與鋼鐵構(gòu)件基體之間結(jié)合牢固,否則,再好的涂層材料,再好的施工工藝,再好的施工機械、南京秦淮同城再的施工人員也沅法保證涂層對鋼構(gòu)件的長期保護.
涂層與鋼鐵構(gòu)件基體牢固要有兩個基本條件. ,涂層與基體之間的間隙要小而又小.根據(jù)資料介紹與實踐證明,涂層與基體之間的間隙在0.5nm（相當于３個氧原子直徑之和）之內(nèi)時才能牢固的結(jié)合.第二,涂層和基本表面之間要有足夠大的接觸面,這除了提高工件表面粗糙度以外沒有其他更好的辦法.
由此,可得出這么一個定論,要想獲得涂層對鋼鐵構(gòu)件的保護,對鋼鐵構(gòu)件表面理處理是必須的.處理的目的有兩個:一是要盡可能徹底地工件表面上的雜質(zhì),盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度,擴大工件表面實際表面積,增加工件表面單位面積上涂層的結(jié)合力（附著力）.
要達到上述目的,在所有表面處理方面中,磨料作為清理介質(zhì)的清理方面有效.以磨料為清理介質(zhì)的清理方法有兩種,一種是以高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料通過離心力拋向工件表面,達到清理的目的.另一種是利用壓縮空氣使用磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,這種方法首次出于美國的底特律,用于清理汽車零件,是Benjaminchewtilghman在1870年發(fā)明的.
在中國這種噴丸清理（噴砂）技術(shù)已經(jīng)開始普及并且得到很好的運用
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