將精軋管送入精軋管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精軋管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精軋管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精軋管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精軋管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精軋管熱量過大，造成精軋管燒損;或者精軋管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精軋管表面質(zhì)量。

精軋管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵(lì)頻率;C-激勵(lì)回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制精軋管溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，精軋管溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精軋管溫度亦可通過調(diào)節(jié)精軋管速度來實(shí)現(xiàn)。

精軋管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精軋管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精軋管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
 
常用材質(zhì)：精軋管的常用材質(zhì)為10 、20 、35 、45 。可生產(chǎn)的材質(zhì)則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)。如：10 ，35 ，16Mn，40Cr.精軋管的制作程序是比較繁瑣的，生產(chǎn)的狀況也是比較好的，性能是比較優(yōu)越的，在使用上也是不斷地進(jìn)行發(fā)揮出來良好地作用的，因此的話精軋管從某種意義上來說是一種良好的鋼材類型。
 
 大多數(shù)的精軋管是可以進(jìn)行加工的，在加工的時(shí)候一定要和廠家說清楚您的用途是什么，需要什么規(guī)格和型號(hào)的，加工的方式和溫度都要說清楚，這樣的話廠家可以根據(jù)您的描述進(jìn)行自由去選擇加工的方法和方式以及結(jié)構(gòu)。精軋管是我們比較熟悉的，在加工的時(shí)候一定要附帶您的聯(lián)系方式，還有相關(guān)的精軋管的郵寄地址等等。

提高冷軋精密無縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī)，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對(duì)于中間工序，是完全可以的。
現(xiàn)在的精軋管能夠被廣泛投入到流體管道中使用，其內(nèi)壁光滑，同時(shí)也具有一定的抗腐蝕性，在安裝的過程中也具有一定的優(yōu)勢(shì)，在安裝的過程中只需要焊接機(jī)可，可以省去檢查其氣密性的步驟，同時(shí)也可以減少對(duì)精軋管護(hù)理的不必要開支。
  小孔直徑長度決定了精軋管的用途。例如流體管道，流體管道的小孔直徑較大，內(nèi)部的中空面積也就會(huì)越大，很適合投入到精軋管中的使用。而投入到機(jī)械中使用的精軋管，小孔直徑較小，其具有很強(qiáng)的任性和耐磨的特性。人們可以在千斤頂中便可以看到這款精軋管的使用，極大了機(jī)械的使用效率和使用的壽命，同時(shí)也為人們的生活帶來了很大改變，而朋友們?cè)谶x購的過程中便需要注意小孔直徑大小的方面。