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噴砂機(jī)常見八大問題,
一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好.
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;
2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高;
5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)附著在濾筒上的灰塵.
三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
1.夾住,去掉機(jī)底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并丸料.
四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想
1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料.
五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開
門軸潤(rùn)滑不好,加注潤(rùn)滑油.
六.機(jī)器開車泊車動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作
1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換;
2.電氣箱灰塵、澳門同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良;
3.時(shí)間繼電器灰塵、澳門同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良.
七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)
1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接.
八.分離器分離效果差
1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾;
2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、澳門同城二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置
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噴砂機(jī)的應(yīng)用
1、澳門表面前處理加工:電鍍、澳門噴漆、澳門陽(yáng)極、澳門鐵氟龍、澳門橡膠、澳門塑料、澳門被履、澳門金屬、澳門噴焊、澳門鍍金、澳門鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力.
2、澳門表面美化加工:各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理.:黃金、澳門玻璃、澳門壓克力、澳門波璃、澳門水晶玻璃等表面霧化加工,以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色.
3、澳門表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、澳門表面污銹和黑皮、澳門非金屬陶瓷表面、澳門黑點(diǎn)著色、澳門去除或彩繪再生、澳門橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、澳門殘?jiān)螂x形劑等去除.
4、澳門塑料毛邊去除加工:塑料、澳門橡膠、澳門本地電木制品、澳門本地鋁壓鑄品等毛邊去除.電子零件、澳門本地磁芯等表面修整與毛邊.
5、澳門本地蝕刻加工:金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理.:黃金、澳門本地玉石、澳門本地水晶、澳門本地瑪瑙、澳門本地印章、澳門本地石材、澳門本地陶瓷木材等.
6、澳門本地電子零件加工:電子零件封裝、澳門本地溢膠毛邊去除、澳門本地電子零件成品表面印字卻除、澳門本地硅芯片霧面與蝕刻、澳門本地晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔.
7、澳門本地應(yīng)力處理:航天工業(yè)、澳門本地國(guó)防武器等清潔、澳門本地除銹、澳門本地除漆及消光、澳門本地整修和應(yīng)力.
8、澳門本地模具加工:模具表面、澳門本地噴砂、澳門本地咬花、澳門本地清潔、澳門本地霧面等處理、澳門本地輪胎模、澳門本地鞋模、澳門本地電木模、澳門本地導(dǎo)電橡膠模、澳門本地電子產(chǎn)品模具等.
9、澳門本地噴砂加工:金屬噴砂加工產(chǎn)品體積小0.2mm, 5噸以內(nèi).大平面不銹鋼啞光霧面處理.非金屬噴砂加工、澳門本地大平面玻璃、澳門本地壓克力自動(dòng)霧面加工、澳門本地塑料毛邊毛刺去除.
10、澳門本地維修與保養(yǎng):維修國(guó)內(nèi)外不同品牌自動(dòng)、澳門本地手動(dòng)干濕式噴砂機(jī)、澳門本地塑料毛邊處理機(jī)及拋丸機(jī)
怎樣選適合自己所需的空壓機(jī)
工作壓力（排氣壓力）的選型:
當(dāng)用戶準(zhǔn)備選購(gòu)空壓機(jī)時(shí),首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機(jī)的壓力,（該余量是考慮從空壓機(jī)安裝地點(diǎn)到實(shí)際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長(zhǎng)短在1-2bar之間適當(dāng)考慮壓力余量）.當(dāng)然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點(diǎn)越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大.
因此,當(dāng)空壓機(jī)與各用氣端管路之間距離太遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機(jī)的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝.
容積流量的選型:
①在選擇空壓機(jī)容積流量時(shí),應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的容積流量,把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）;
②新項(xiàng)目上馬可根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的流量值進(jìn)行選型;
③向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進(jìn)行選型;
④空壓機(jī)站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實(shí)際用氣情況進(jìn)行選型;
合適的選型,對(duì)用戶本身和空壓機(jī)設(shè)備都有益處,選型過大浪費(fèi),選型過小可能造成空壓機(jī)長(zhǎng)期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端.
功率與工作壓力、澳門附近容積流量三者之間的關(guān)系
在功率不變的情況下,當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí),容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化;例如:一臺(tái)22KW的空壓機(jī),在制造時(shí)確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機(jī)主機(jī)技術(shù)曲線計(jì)算轉(zhuǎn)速,排氣量為3.8m3/min;當(dāng)確定工作壓力為8bar時(shí),轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)超負(fù)荷）,這時(shí),排氣量為3.6m3/min;因?yàn)?轉(zhuǎn)速降低了,排氣也相應(yīng)減少了,依此類推.
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用功率即可.
因此,選配空壓機(jī)的步驟是:先確定工作壓力,再定相應(yīng)容積流量, 是供電容量
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