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軋輥斷裂原因
一、脆性斷裂，此類(lèi)軋輥斷口形狀較為平整，斷口周?chē)伾肀砻孑^為齊整；
二、韌性斷裂，此類(lèi)軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。
將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過(guò)芯部強(qiáng)度造成的。
其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開(kāi)始時(shí)軋輥表面過(guò)熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過(guò)軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。
所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥壽命。
軋輥修復(fù)方法
高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。冷焊修補(bǔ)方法：冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)熱堆焊，因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺陷過(guò)程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。
同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)鑄造設(shè)備，產(chǎn)生的離心旋轉(zhuǎn)力與穩(wěn)恒磁場(chǎng)相結(jié)合對(duì)鋼液產(chǎn)生電磁攪拌，電磁離心鑄造既保留了普通離心鑄造組織致密，疏松氣孔少等優(yōu)點(diǎn)，又使粗大的柱狀晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶組織，并使第二相的分布趨于均勻，成分偏析得到控制。采用該方法生產(chǎn)的高速鋼復(fù)合軋輥的鑄錠有理想的觀組織和界面結(jié)合力，使用性能好。
2）連續(xù)澆注外層成形法（CPC）。為了克服離心鑄造高速鋼軋輥偏析缺陷，日本新日鐵公司開(kāi)發(fā)了制造高速鋼軋輥的CPC法，它具有節(jié)能和軋輥性能好等特點(diǎn)。其基本原理是把作為軋輥外層材質(zhì)的鋼水澆鑄到垂直豎立的芯棒和水冷鑄型間的空隙里，在鋼水逐漸與芯棒熔敷的同時(shí)，依次使其凝固，斷續(xù)向下方拉拔，制成復(fù)合軋輥。為了使?jié)茶T的外層材質(zhì)與芯棒完全熔敷，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱對(duì)鋼水和芯棒供熱。
