噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、晉中平遙一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、晉中平遙生產(chǎn)效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、晉中平遙半自動化噴砂設備、晉中平遙壓入式噴砂機、晉中平遙吸入式噴砂機. 3、晉中平遙工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、晉中平遙壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、晉中平遙功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、晉中平遙熱處理件表面的殘鹽和氧化層、晉中平遙軋制件表面的氧化層、晉中平遙鍛造件表面的氧化層、晉中平遙焊接件表面的氧化層、晉中平遙鑄件表面的型砂及氧化層、晉中平遙機加件表面的殘留污物和微小毛刺、晉中平遙舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、晉中平遙刷鍍工藝、晉中平遙噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、晉中平遙涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、晉中平遙主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、晉中平遙本地磨料粒度、晉中平遙本地磨液濃度、晉中平遙本地噴射距離、晉中平遙本地噴射角度、晉中平遙本地噴射時間、晉中平遙本地壓縮空氣壓力等. 三、晉中平遙本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、晉中平遙本地角度（θ） 1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響 在S、晉中平遙本地H、晉中平遙本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、晉中平遙本地角度的變化對表面結果的影響 在P、晉中平遙本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、晉中平遙本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、晉中平遙本地H、晉中平遙本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、晉中平遙本地H、晉中平遙本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑