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以下是:湖南衡陽【軋輥鋼注漿管拒絕偽劣產(chǎn)品】的圖文介紹



同時(shí)廣泛應(yīng)用于型鋼軋機(jī)粗軋和精軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量,通過石墨化處理,具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性,作為初軋機(jī)開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機(jī)軋輥和熱軋帶鋼連軋機(jī)立輥,可獲得良好的軋制效果。
1、 合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝,可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀,或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強(qiáng)韌性,而且具有優(yōu)良的抗熱裂性,尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能,故用于初軋機(jī)時(shí),軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性,一定的耐磨性和抗熱裂性,主要用于初軋機(jī)的開坯軋輥和型鋼軋機(jī)粗軋輥。




英國 軋輥制造公司用Osprey技術(shù)生產(chǎn)的高速鋼軋輥,輥身尺寸達(dá)φ400 mm×1000 mm,其組織比鍛造組織細(xì)得多,而且完全了粗大的共晶碳化物,在輥芯和噴射層之間邊界的結(jié)合是良好的冶金結(jié)合,軋輥疲勞性能提高,使用壽命延長,目前正考慮開發(fā)制造φ800 mm×2000 mm的高速鋼復(fù)合軋輥設(shè)備。美國的BABCOCK公司和WILCOX公司與 軋輥公司也正在計(jì)劃同樣的項(xiàng)目,研究用Osprey技術(shù)制造高速鋼復(fù)合軋輥。日本住友重工株式會社從1989年開始利用一臺帶有接收器水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的噴射成形設(shè)備生產(chǎn) 直徑800 mm、重達(dá)1t高速鋼軋輥輥套及高速鋼/碳鋼復(fù)合軋輥,用于各種型材軋制。采用這種工藝生產(chǎn)的軋輥在實(shí)際使用中,壽命可比一般的粉末冶金高速鋼軋輥提高1.6-3.0倍,比傳統(tǒng)鑄造高速鋼軋輥提高3.6倍以上,具有巨大的市場前景。 2.3熱等靜壓(HIP)高速鋼軋輥



如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂,需要很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)粗略計(jì)算,如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷,則需要100MN以上的拉力,對于該軋輥工作的軋機(jī)來說這是不可能的。軋輥受力 的部位是傳動(dòng)端輥頸,如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足,正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)際軋制和斷輥情況來看,不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。

對組織應(yīng)力影響 的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度,軋制壓力和水冷的交變作用下,發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變,由于奧氏體的比容小,而馬氏體的比容大,因而在組織轉(zhuǎn)變的過程中伴隨著體積的膨脹,會致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應(yīng)力,芯部產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力,芯部應(yīng)力一旦超過材料的強(qiáng)度,必然造成軋輥斷裂??紤]到殘余奧氏體對組織應(yīng)力的影響及熱帶連軋機(jī)軋輥的工作條件,一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證使用。該斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%,故組織應(yīng)力可以忽略不計(jì)。




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