融拓金屬材料(運城市新絳縣分公司)始終秉承“一言九鼎，重如泰山的經(jīng)營理念，以“求新、開拓、合作、共贏為企業(yè)價值觀，以“忠誠、團(tuán)結(jié)、自強、自律為員工價值觀，志存高遠(yuǎn)、腳踏實地，為了成為技術(shù)過硬的 27SiMn無縫鋼管制造商而砥礪奮進(jìn)！
冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產(chǎn)需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精軋管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl 應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，軋制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。
當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的精軋管邊緣達(dá)不到精軋管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的精軋管邊緣超過精軋管溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使精軋管形成熔洞。精軋管的兩個邊緣加熱到精軋管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的精軋管。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精軋管金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精軋管，不但降低了精軋管強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成精軋管搭縫等缺陷。
第三，精軋管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，精軋管強度下降;反之，精軋管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精軋管是一個或一組精軋管專用磁棒，精軋管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、精軋管精軋管邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在精軋管精軋管邊緣附近，使精軋管邊緣加熱到精軋管溫度。精軋管用一根鋼絲拖動在精軋管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于精軋管快速運動，精軋管受精軋管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。精軋管經(jīng)精軋管和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠精軋管的快速運動，將焊疤刮平。精軋管內(nèi)部的毛刺一般不。
精軋管生產(chǎn)工藝特點：精軋管的生產(chǎn)工序，與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比，有如下特點：原料準(zhǔn)備工序簡單;原料上機后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。
精密無縫鋼管機的生產(chǎn)效率一直是人們?yōu)殛P(guān)注的問題。提高冷軋管機的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計算冷軋管機的小時.從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產(chǎn)量的 個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。
根據(jù)精軋管線能量的變化及時調(diào)節(jié)輸出電壓和精軋管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精軋管間隙的控制將精軋管送入精軋管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精軋管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精軋管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精軋管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精軋管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精軋管熱量過大，造成精軋管燒損;或者精軋管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精軋管表面質(zhì)量。
精軋管 的特點就是精密度高，而且不容易生銹。但是并不是說既然精軋管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊就可以了。這樣做就錯了，因為如果精軋管平常不保養(yǎng)的話，它的使用壽命就會縮短，也會給我們精軋管廠帶來不必要的損失。
如何對精軋管進(jìn)行酸洗。對精軋管進(jìn)行酸洗，在對精軋管進(jìn)行酸洗時一都會用化學(xué)和電解兩種方法，這兩種方法可有將精軋管管道的氧化皮去除掉。之所以會將其分成兩種方法進(jìn)行原因是由于化學(xué)清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對于一些細(xì)縫中就很難達(dá)到人們所想的結(jié)果了。