生產精密鋼管管料尺寸的選擇

在冷加工管材生產中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質量。在能保證成品管質量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生產中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質量(尺寸精度、表面質量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關系，即變形時有一定的減壁量必定有相應的減徑量，才能保證順利實現(xiàn)金屬變形。

選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統(tǒng)的要求。

道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數)、減徑量和減壁量。在條件允許時，應選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質量要求等。在實際生產中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產量和質量，成品道次的變形量應取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。

精密鋼管密實性及表面粗糙度

密實性

    根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對冷加工后應力退火（BKS）狀態(tài)、退火（GBK）狀態(tài)、正火（NBK）狀態(tài)交貨的精密鋼管作密實性檢驗。密實性檢驗應按GB/T 7735 驗收等級A的規(guī)定進行渦流探傷檢驗。 
    表面粗糙度 
    當需方對精密鋼管表面有粗糙度要求時，應在合同中注明。表面粗糙度參數，按GB/T 1031 規(guī)定的輪廓算術平均偏差Ra測定，其表面粗糙度值和測定時的取樣長度值，由供需雙方協(xié)商。

    Q/HYAD 101-91 化工用無縫長精密鋼管(0Cr18NI11T)

Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫精密鋼管

精密鋼管按成形方法分類：

(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。
4、鋼材按金相組織分類
(1) 退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體)；b.共析鋼(珠光體)；c.過共鋼材析鋼(珠光體+滲碳體)；d.萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。
(2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
(3) 鋼材無相變或部分發(fā)生相變的

5、按用途分類
(1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
(2) 鋼材結構鋼
a.機械制造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼
c.軸承鋼
(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。
(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。
(5) 專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。