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離心鑄鐵管小壁厚為6mm,非離心鑄鐵管和管件小壁厚為7mm。E=K(0.5+0.001DN),式中:E—標準壁厚,mm;DN —— 公稱直徑,mm;K —— 壁厚級別系數(shù),取一系列整數(shù):7、8、9、10、11、12.球墨鑄鐵管等級里K8,K9,K10... 代表球墨管等級,k是指壁厚系數(shù),等級越高承受壓力越大,等級越低承受的壓力越小,壁厚計算公式:e=K(0.5+0.001DN) 。 球墨鑄鐵管執(zhí)行GB/T13295-2008標準, K8,K9,K10的球墨鑄鐵管都是國標,等級不一樣。我們鵬瑞鑄管公司對出廠的每一根管都進行嚴格的打壓試驗,我們的產(chǎn)品來讓客戶滿意,讓工程放心。國標k9給水球墨鑄鐵管優(yōu)點:輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口,而且還有一定的延伸率及偏轉角。具備生鐵管和鋼管材質的優(yōu)點,避免了鐵和鋼的缺點。



球墨鑄鐵管管件形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多,但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。液體金屬澆入到鑄型后,熱量散失主要是通過型壁,所以,凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時,固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜(液膜),如果鑄件收縮不受任何阻礙,那么枝晶骨架可以自由收縮,不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時,不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時,枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢,而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充,那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反,如果開裂處得不到金屬液的補充,鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。由此可知,寬凝固溫度范圍,糊狀或海綿網(wǎng)絡狀凝固方式的合金容易產(chǎn)生熱裂。




T型球墨鑄材的特點是內壁光滑、重量輕、耐腐蝕、防結垢功用好、代價低一級,但缺陷也較多,首要有以下幾點:老化、熱脹冷縮大,不宜長工夫受日光照射、抗壓功用差,施工欠妥易惹起變形性差,可撓度差,易俗鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鍛造而成。球墨鑄鐵管的鍛造工藝有連續(xù)造法和水冷離心鍛造法,個中水冷法為當現(xiàn)代藝,不合工藝球墨鑄鐵技藝功與淺顯鑄鐵管對比,不只對峙了淺顯鑄鐵管的抗腐蝕性,而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲功用大、安裝便當?shù)?,而且在國內也取得了很好的履行運用。在我國很多地區(qū),T型球墨鑄鐵管在中、小口徑的給管與管之間的聯(lián)接,采用承插式或法蘭盤式接口方法;球墨鑄鐵,容許限制的轉角必須有優(yōu)勝的抗震性和密封性。流的效益”奉行“嚴、精、高、明”的管理原則。




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1、 球墨鑄鐵管測量放線 根據(jù)設計單位提供的控制樁基準點,按設計圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準確位置、標高、打50米樁及轉角,并撒石灰粉線,控制樁上標明樁號、里程、高程,轉角樁應標明角度。轉角地段應加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應加設中心樁,必要時還應設置護樁和控制樁。 2、 管溝開挖及基礎處理 ①、開挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細資料,或可能有關的各單位(如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設施的單位)會審,以保證開挖過程中的。 ②、溝槽開挖時,應根據(jù)土的類別,確定開挖斷面。考慮管道施工方便,將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要,槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地,方便接口操作。 ③、土方開挖采用機械開挖,槽底預留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴禁超挖,以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖,嚴禁破壞。 ④、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行,以利排水。 ⑤、挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放,但不得覆蓋測量等標注,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?;靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃,作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 ⑥、對于地質較差的地段,開挖時還應設置支撐,支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等,支撐材料選用鋼材,木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結束后,應做管道基礎。基礎厚度30CM,其中20CM大片,10CM碎石 ⑦槽底遇有不易的巖石,應將其鑿至槽底以下不小于0.15m,再用沙土回填夯實至設計高度要求。




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