材料類型；對(duì)等離子成功的不銹鋼切割的下一個(gè)考慮是材料類型。當(dāng)?shù)入x子切割304L不銹鋼板的工藝應(yīng)用于另一種類似的奧氏體合金，例如316L不銹鋼板，就會(huì)產(chǎn)生浮渣和粗糙的切割邊緣。而切割304L不銹鋼板時(shí)是干凈的，沒(méi)有可見(jiàn)的渣滓。
通過(guò)略提高切割速度和屏蔽壓力，316L不銹鋼板切割質(zhì)量得以改善。每種材料類型對(duì)等離子切割都有不同的響應(yīng)。很多不銹鋼選項(xiàng)需要許多不同的切割過(guò)程以獲得 效果。
處理浮渣和穿孔；不銹鋼板等離子切割的另一個(gè)挑戰(zhàn)是熔融材料的粘度。當(dāng)用/空氣切割低碳鋼時(shí)，熔化材料的粘度比切割不銹鋼時(shí)低得多。在不銹鋼板的底部硬化的渣渣非常容易除去，并且通常不需要像研磨那樣的二次操作。隨著不銹鋼浮渣，粘度更高，所以它可以是具有挑戰(zhàn)性的去除。

那不銹鋼板材加工時(shí)有哪些難點(diǎn)?下面來(lái)給你介紹一下： 刀具磨損加快：上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲盡量?jī)?nèi)冷。
加工硬化嚴(yán)重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。切削力大，切削溫度高：不銹鋼材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。容易粘刀：無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。