生產(chǎn)原料

彩色混凝土路面磚分為面料層和結(jié)構(gòu)層。結(jié)構(gòu)層的主要生產(chǎn)原料包括：水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑；

面料層的主要原料包括：水泥中砂、顏料和各種面料，各種面料是根據(jù)具體需要添加，如光亮劑、白色石米等。

生產(chǎn)工藝

彩色混凝土路面磚生產(chǎn)工藝主要包括原料處理、成型、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)是指按具體需要進(jìn)行各種面料的處理。

原料處理：原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。根據(jù)生產(chǎn)原料的分層進(jìn)行原料處理。

結(jié)構(gòu)層的原料處理，將各種原料按照強(qiáng)度等級(jí)要求的比份，用雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)充分均勻的混合，或者 是MP系列立軸行星式混凝土攪拌機(jī)。其中，水泥的用量直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度質(zhì)量，在有效范圍內(nèi)隨著水泥含量的增加，強(qiáng)度會(huì)隨之提高。使用石屑還應(yīng)注意硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料應(yīng)符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其它夾雜質(zhì)。另外，小于5毫米粒徑的石屑含量應(yīng)控制在70%以下，以免影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和散水性能。

導(dǎo)致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：

  1、金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  2、未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時(shí)間窗口有限，在實(shí)際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會(huì)沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。

  4、地面施工結(jié)束后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;

  5、耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色;

  6、在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時(shí)作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

  7、產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會(huì)溶出游離鈣形成灰塵;

  8、地坪表面沒有磨光，對(duì)光線產(chǎn)生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒有良好的視覺效果。

  9、游離鈣溶出生成粉塵的同時(shí)產(chǎn)生孔隙，會(huì)造成藏污納垢。隨著時(shí)間的推移，地坪表面逐漸風(fēng)化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;

      10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.