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2、在氣相吸附領域：煤質活性炭的產品強度較大且便于回收利用，因而經常被用作氣相吸附；木質活性炭強度較低，傳統(tǒng)上不用于氣相吸附，但是，隨著技術的進步和生產工藝的改進，木質活性炭的應用目前也已經擴大至一些新興的氣相吸附領域如油氣回收，家用空氣凈化等，并且隨著人們對、環(huán)保重視程度的提高，其在氣相吸附領域的應用空間將進一步增長。
3、從長期趨勢來看：原煤資源是不可再生的，煤質活性炭資源有限且生產過程中大量增加二氧化碳排放量，因此產品價格受原料及環(huán)保成本推動呈上漲趨勢；而木質活性炭因主要原料為林產“三剩物”，可再生利用，且價格因技術進步可望趨于相對下降，因此木質活性炭的長期競爭優(yōu)勢高于煤質活性炭。
木質活性炭與煤質活性炭在生產工藝、技術特點、產品特性等諸多方面存在不同，因此從行業(yè)上看，二者分屬不同的工業(yè)領域，前者屬于林產化工行業(yè)，后者屬于煤化工行業(yè)。同時，由于煤質活性炭和木質活性炭在下游應用領域的不同，木質活性炭的下游客戶與煤質活性炭使用單位也各不相同，木質活性炭的下游用戶主要集中食品飲料、醫(yī)藥等領域，而煤質活性炭生產廠家的客戶集中在化工、印染、污水處理等工業(yè)領域，因此木質活性炭與煤質活性炭生產廠家之間不存在直接的競爭關系。
3、從長期趨勢來看：原煤資源是不可再生的，煤質活性炭資源有限且生產過程中大量增加二氧化碳排放量，因此產品價格受原料及環(huán)保成本推動呈上漲趨勢；而木質活性炭因主要原料為林產“三剩物”，可再生利用，且價格因技術進步可望趨于相對下降，因此木質活性炭的長期競爭優(yōu)勢高于煤質活性炭。
木質活性炭與煤質活性炭在生產工藝、技術特點、產品特性等諸多方面存在不同，因此從行業(yè)上看，二者分屬不同的工業(yè)領域，前者屬于林產化工行業(yè)，后者屬于煤化工行業(yè)。同時，由于煤質活性炭和木質活性炭在下游應用領域的不同，木質活性炭的下游客戶與煤質活性炭使用單位也各不相同，木質活性炭的下游用戶主要集中食品飲料、醫(yī)藥等領域，而煤質活性炭生產廠家的客戶集中在化工、印染、污水處理等工業(yè)領域，因此木質活性炭與煤質活性炭生產廠家之間不存在直接的競爭關系。
應用領域
（1）處理含油污水
吸附法進行油水分離是利用親油性材料，吸附廢水中的溶解油及其它溶解性有機物。常用的吸油材料是活性炭，可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。由于活性炭對油的吸附容量有限（一般為30～80mg/g)），成本高，再生困難，通常只用作含油廢水多級處理的 一級處理，出水含油質量濃度可降至0.1～0.2mg/L 。 [6]
由于活性炭對水的預處理要求高，而且活性炭的價格昂貴，因此在廢水處理中，活性炭主要用來去除廢水中的量污染物，以達到深度凈化的目的。 煉油廠含油廢水，先經隔油、氣浮和生物處理，再經砂濾和活性炭過濾深度處理。廢水的含酚量從0.1 mg/L（經生物處理后）降至0.005mg/L，含氰量從0.19mg/L降至0.048mg/L，COD從85mg/L 降至18mg/L。
（1）磷酸活化法
磷酸法制備活性炭的過程中，磷酸與木質纖維原料的作用機理可分為以下幾個方面：潤脹作用、加速活化作用、脫水作用、氧化作用和芳香縮合作用。 [2]
磷酸活化法的基本工藝包括木屑篩選、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸漬) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、離心脫水、干燥與磨粉等工序，如生產顆?；钚蕴窟€需增加捏合工藝。另外，附設專門的廢氣凈化系統(tǒng)，回收煙氣中的磷酸和炭粉，減少對環(huán)境的污染。磷酸活化法的生產工藝中，要注意在炭化段控制度，讓磷酸充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產品質量穩(wěn)定，同時適當降低活化溫度對降低產品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加磷酸和細炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。
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