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但是,如果是在厚壁壓力容器的高稀釋率旱道(比如根部焊道或者靠近坡口邊緣的多層埋弧焊道),也可能會出現(xiàn)熱裂紋。在電渣焊過程中,如果母材含碳量較高,而當母材含鎳時,電渣焊縫中的熱裂紋可能出現(xiàn)八個字符的形狀。當強度等級到800和1176MPa的中碳調(diào)質(zhì)鋼的時候,焊接時的熱裂的敏感性也就比較大。
四、粗晶區(qū)的脆化熱影響區(qū)中,被加熱到1100°以上的粗晶區(qū),當焊接線的能量太大的時候。粗晶區(qū)的晶粒將迅速長大,或者出現(xiàn)魏氏組織而使韌性下降。然后出現(xiàn)脆化地方。
鋼材焊接的質(zhì)量,直接影響結構整體的質(zhì)量。所以在鋼材焊接的時候要充分注意,嚴格按照生產(chǎn)工藝要求執(zhí)行。鋼材選擇要選擇正規(guī)鋼材供貨商。




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合金結構鋼一般分為調(diào)質(zhì)結構鋼和表面硬化結構鋼。
①調(diào)質(zhì)結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結構件,在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能良好,如果淬不透,顯組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。
②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。




這類鋼的合金元素含量都相當高,主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
合金結構鋼廣泛用于船舶、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上。
合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能,特別是熱處理性能優(yōu)良。
其牌號通常是以"數(shù)字+元素符號+數(shù)字"的方法來表示。牌號中起首的兩位數(shù)字表示鋼的平均含碳量的萬分數(shù),元素符號及其后的數(shù)字表示所含合金元素及其平均含量的百分數(shù)。
若合金元素含量小于1.5%,則不標其含量。高級優(yōu)質(zhì)鋼在牌號尾部增加符號"A"例如,16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。鋼材由于用途不同,生產(chǎn)工藝不同,可以分為多種。有陰極鋼棒、低合金結構鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼等多種。低合金結構鋼在焊接時有哪些特點呢?讓我們一起來看下!


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