同時，由于該產(chǎn)品在同等應(yīng)用條件下比其它管材重量輕，便于運(yùn)輸，施工方便快捷，可降低施工費(fèi)用，在應(yīng)用范圍，不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管，基本上做到邊開挖、邊下管、邊回填，簡化了施工程序，縮短了工期。
  7、安裝性能優(yōu)異，管道連接采用在承口預(yù)埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術(shù)，連接質(zhì)量高?？勺龅?00無泄露，保證了管道系統(tǒng)壽命的相同性和運(yùn)行。在工程驗收時，采用閉氣檢驗代替閉水試驗，既驗收速度，又節(jié)閉水試驗中繁雜的工作和大量的試驗費(fèi)用。
  8、密封性好。PE管本身采用熔接連接（熱熔或電熔），本質(zhì)上保證了接口材質(zhì)，結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的化。其接口的抗拉強(qiáng)度與強(qiáng)度均高于管材本體，可抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力軸向應(yīng)力。因此，與橡膠圈類接應(yīng)或其他機(jī)械接頭相比，不存在接應(yīng)扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。
  常用PE管熱熔焊接參數(shù)SDR11管徑DN（mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸熱時間t2（s）冷卻時間t5(min)卷邊（2）寬度范圍（mm）焊接規(guī)定壓力P2(MPa)908.21.582114~6315/s.5100147~11471/s.52.01451911~15996/s.22.01822313~/s.72.52272814~/s.63.02863515~/s2SDR17.6管徑DN（。
  2、S2為焊機(jī)液壓缸中的總有效面積（mm），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。3、P1=P拖+P2(P1：總的焊接壓力；P拖：拖動壓力，MPa）t1----卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間；t2----焊接所需的吸熱時間，t2=管材壁厚10；t3-----切換所規(guī)定的時間；t4-----到壓力P1所規(guī)定的時間；t5-----冷卻時間。

克拉管生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的克拉管也有很多的優(yōu)點(diǎn)，克拉管的質(zhì)量比較輕，同時整體的柔性相對來說比較好，也是目前埋地排污排水應(yīng)用為廣泛的一種管。通過克拉管生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的克拉管，基于它的優(yōu)點(diǎn)，所以在市政工程，道路公用工程，工業(yè)方面有比較廣泛的應(yīng)用。
  例如克拉管用于市政地下排水，排污，雨水征集，輸水，通風(fēng)等；再就是用于高爾夫球場，場，公路，鐵路的排水管；由于克拉管的材質(zhì)是聚丙烯和聚，他們的耐酸堿性和腐蝕性比較強(qiáng)，所以廣泛應(yīng)用于核電廠，鋼廠，石化，碼頭，車站等領(lǐng)域。
  3.熱態(tài)纏繞成型熔縫質(zhì)量高，從擠塑機(jī)口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和包覆料帶，按預(yù)定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量,管材采用風(fēng)冷卻，材料冷卻均勻。特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計中平料帶的熔接縫被料帶包覆支撐管所覆蓋，了制品整體的抗外壓能力。
  管材的水平層與加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層在熔融狀態(tài)下熔接，熔縫質(zhì)量高，沒有內(nèi)應(yīng)力，管材的整體強(qiáng)度高。塑料管屬于柔性管，在受外壓負(fù)荷時，柔性管和剛性管的承受負(fù)載的機(jī)理是完全不同的。柔性管在受壓破壞之前，可以有較大的變形，而剛性管在受外壓破壞之前不可能有較大變形。

根掘現(xiàn)場進(jìn)水點(diǎn)及施工需要，設(shè)堵板注水閥門或在管道相對高點(diǎn)設(shè)置進(jìn)水閥，并在管道相對低點(diǎn)設(shè)置排水閥。5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。6、在管道上端相對高點(diǎn)安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。
  閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7．試驗前好水溫計。8．根據(jù)試驗泄水量計算，20L的容積池。1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
  為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格，管壓力試驗允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點(diǎn)注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行。
  ⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。⑷開始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時一段時間檢查，打開排氣閥進(jìn)行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
  每次升壓間隔時應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，同時打開排氣閥，將水放至到排水點(diǎn)不見水為準(zhǔn)，計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。