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廣東中山精密鋼管為設備的運行保駕護航: 管材隨著社會的發(fā)展正在走向多樣化和化。更多的行業(yè)正在應用不同的管材,這就要求管材要滿足更多的性能需求。單一的管材不斷的被淘汰,而廣東中山精密鋼管由于更加優(yōu)越的性能,越來越受到不同行業(yè)的歡迎。在機械制造行業(yè)當中,廣東中山精密鋼管在組建設備過程被大量的應用。而且在一個設備當中,不但只是存在著直線型的鋼管,也是有著一些經(jīng)過了加工的廣東中山精密鋼管鋼管。 但是普通的鋼管,表明不夠光滑,韌性以及抗扭強度都不夠好一旦這種鋼管進行擴口或者壓扁,就很容易出現(xiàn)裂縫。當這些有裂縫的鋼管運用到機器設備當中,就會出現(xiàn)掉落碎掉的殘渣。而這些殘渣隨著設備的運用會進入更加精密的部件當中,這樣長時間下來就會影響設備的速度和進度,出現(xiàn)這樣那樣的設備問題。 如果使用的是廣東中山精密鋼管,就會更大層度的減少了這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。因為精密廣東中山無縫鋼管,是一種經(jīng)過了冷拔,或者是熱軋?zhí)幚碇蟮母呔艿匿摴懿牧?。這使得管道,能夠高壓無泄漏即使經(jīng)過了擴口,或者是壓扁等操作,管道也不會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。這樣保證了設備的正常運轉(zhuǎn),加快了生產(chǎn)效率提高了整體利益


廣東中山精密鋼管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題: 廣東中山精密鋼管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題 1.對原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求:廣東中山精密鋼管的原材料,除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足一下幾方的要求 1.化學成分:冶煉時,重點是提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量 不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成分,同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能,冷彎,焊接等工藝性能,還需適當增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時,應采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性,縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑形,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。



廣東中山精密鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷裂的原因 根據(jù)廣東中山精密鋼管斷裂前金屬材料產(chǎn)生塑性變形量的大小,可分為韌性斷裂和脆性斷裂。 韌性斷裂:斷裂前產(chǎn)生較大的塑性變形,斷口呈暗灰色的纖維狀。 脆性斷裂:斷裂前沒有明顯的塑性變形,斷口平齊,呈光亮的結(jié)晶狀。 韌性斷裂與脆性斷裂過程的顯著區(qū)別是裂紋擴散的情況不同。 韌性斷裂和脆性斷裂只是相對的概念,在實際載荷下,不同的材料都有可能發(fā)生脆性斷裂;同一種材料又由于溫度、應力、環(huán)境等條件的不同,會出現(xiàn)不同的斷裂。 廣東中山精密鋼管 斷裂的方式 根據(jù)斷裂面的取向可分為正斷和切斷。 正斷:斷口的宏觀斷裂面與 正應力方向垂直,一般為脆斷,也可能韌斷。 切斷:斷口的宏觀斷裂面與 正應力方向呈45°,為韌斷



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