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超聲波穿透性差是指粗大的晶粒和不均勻的組織等復(fù)雜截面會增強超聲波的散射，這樣能量衰減大，所以可以探測到的厚度比之鍛件要小。
  干擾雜波多是指聲波在鑄鋼件這種不均勻且不致密組織和粗大晶粒的界面上進(jìn)行散射的時候，散射號的強度比較大，會被探頭接收到，便會形成雜波。鑄鋼件的粗糙表面對于聲波反射也會形成雜波。
  表面的耦合條件差是指鑄鋼件表面粗糙，不適合聲的耦合，表面的硬度也較大，打磨也很困難。缺陷的定量困難是由于鑄鋼件對于聲波的衰減大，缺陷的形狀也比較復(fù)雜，用人工缺陷為基準(zhǔn)的話誤差是比較大的。
鑄鋼件是如今鋼材產(chǎn)品市場比較典型的存在，很多企業(yè)生產(chǎn)中都比較常見鑄鋼件的選擇使用，我們公司多年以來不斷的提供各種鑄鋼件產(chǎn)品，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)溶穿問題的簡要概括。




補貼幾何尺寸過小，鑄件內(nèi)部會出現(xiàn)縮孔、縮松及裂紋等缺陷；補貼尺寸過大，對鑄件的質(zhì)量也會產(chǎn)生不利的影響。影響鑄鋼件產(chǎn)生內(nèi)裂的因素主要有合金材質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件、鑄型性質(zhì)等。補貼設(shè)置的恰當(dāng)與否，往往是影響鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂傾向的一個重要因素。當(dāng)內(nèi)層金屬變形量大，所受應(yīng)力超過了金屬的強度，就會產(chǎn)生內(nèi)裂紋；若所受拉應(yīng)力未超過金屬的強度，在鑄件凝固后，內(nèi)部有殘余應(yīng)力，在后續(xù)加工、清理；吊運過程中，受撞擊、熱變形不均等因素的影響，在鑄件 內(nèi)部易出現(xiàn)裂紋。補貼過大會增大鑄件各部位間的溫度差，增加因收縮開一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及裂紋傾向；補貼過小，將引起鑄件內(nèi)部的收縮缺陷，削弱了鑄件合金的抗應(yīng)力能力，增加產(chǎn)生內(nèi)裂的傾向。因此，在設(shè)計鑄鋼件補貼工藝時，應(yīng)仔細(xì)分析鑄件的治構(gòu)特點，在確保補縮的情況下，應(yīng)盡可能的減小補貼的幾何尺寸， 以減少困補貼的熱作用對鑄件內(nèi)裂傾向的影響。



首先人們需要了解的是電解間隙的變化對于鑄鋼件的性能和質(zhì)量的影響是十分大的，所以要確保鑄鋼件的質(zhì)量就需要對電解間隙的變化加以控制。影響鑄鋼件的電解間隙變化的因素主要有四點，一則是齒輪模數(shù)的影響，如果廠家在生產(chǎn)鑄鋼件過程中齒輪模數(shù)越小，那么鑄鋼件電解間隙便會越大。
  其次陰極長度也是對電解間隙的影響因素之一，如果陰極長度越長，那么電解間隙變化便會越大，但是陰極長度也不能過短，如果太短的話鑄鋼件的加工效率便會受到影響。鑄鋼件的齒數(shù)也會影響電解間隙，齒數(shù)越大，電解間隙便會越小。 的一個影響因素便是鑄鋼件的螺旋角，但是鑄鋼件的螺旋角是線性關(guān)系影響，所以對此影響并不是十分明顯。鋼材產(chǎn)品是如今社會發(fā)展中備受歡迎的存在，因此，鑄鋼件就是比較典型的存在，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)打造工作中，關(guān)于鑄鋼件的工藝難題該如何解決呢？小編為您進(jìn)行了如下總結(jié)概括。




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