產(chǎn)品詳細(xì)介紹

銅棒的縱軋,即金屬在彼此平行且旋轉(zhuǎn)方向相反的壓輥間經(jīng)過,使其發(fā)生塑性變形,其間長度的增加為顯著,這正是我們所需要的。因而,縱軋?jiān)阢~及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。
依據(jù)軋件的溫度狀況,軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性,使其加工進(jìn)程具有大的加工量,而在熱軋進(jìn)程中,鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點(diǎn)得到壓實(shí)和彌合,能有效地提高組織的均勻性,增加金屬的強(qiáng)度和耐性。同時(shí)在熱態(tài)條件下,可改善銅合金軋制變形后內(nèi)部的應(yīng)力狀況。
冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料,比方純銅棒等,還有一些對(duì)精度要求較高的棒材。
黃銅棒軋制的進(jìn)程是一個(gè)塑性變形的進(jìn)程,與其他加工方法相比,具有出產(chǎn)效率高、本錢低等特點(diǎn)。
塑性變形時(shí),變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)間或部分區(qū)域間的相對(duì)移動(dòng),以及變形工具與變形金屬之間的相對(duì)應(yīng)的位移,稱為金屬活動(dòng)。金屬活動(dòng)越均勻,影響金屬活動(dòng)的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突,工具與變形金屬之間的相互作用,柸料化學(xué)成分、安排和溫度等。


(3)銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相,因此在合金化時(shí)必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外,還應(yīng)該有硬相析出,銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年來開發(fā)的汽車同步器齒輪合金中a 相為軟相,負(fù)相為硬相,a 相不宜大于10 %。
(4)固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能,如Cu 一Mn 系合金,固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過程的合金具有記憶性能,如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。
(5)銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變,比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素,隨著含量的變化,顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化,合理地控制含量會(huì)獲得仿金材料和仿銀合金。
(6)銅棒及合金的合金化所選擇的元素應(yīng)該是常用、廉價(jià)和無污染的,所加元素應(yīng)該本著多元少量的原則,合金原料能夠綜合利用,合金應(yīng)具有優(yōu)良的工藝性能,適于加工成各種成品和半成品。



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(1)普通黃銅的室溫組織 普通黃銅是銅鋅二元合金,其含鋅量變化范圍較大,因此其室溫組織也有很大不同。根據(jù)Cu-Zn二元狀態(tài)圖,黃銅的室溫組織有三種:含鋅量在35%以下的黃銅,室溫下的顯組織由單相的α固溶體組成,稱為α黃銅;含鋅量在36%~46%范圍內(nèi)的黃銅,室溫下的顯組織由(α+β)兩相組成,稱為(α+β)黃銅(兩相黃銅);黃銅棒含鋅量超過46%~50%的黃銅,室溫下的顯組織僅由β相組成,稱為β黃銅。
(2)壓力加工性能
α單相黃銅(從H96至H65)具有良好的塑性,能承受冷熱加工,但α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易出現(xiàn)中溫脆性,其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化,黃銅棒一般在200~700℃之間。因此,熱加工時(shí)溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個(gè)有序化合物,在中低溫加熱時(shí)發(fā)生有序轉(zhuǎn)變,使合金變脆;另外,合金中存在量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點(diǎn)共晶薄膜分布在晶界上,熱加工時(shí)產(chǎn)生晶間破裂。實(shí)踐表明,加入量的鈰可以有效地中溫脆性。



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