磨損分析2.1受力分析鉆箱在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受偏載力的現(xiàn)象很?chē)?yán)重，而且導(dǎo)向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導(dǎo)向板邊緣受到的力大，且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在很?chē)?yán)重的磨粒磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數(shù)如增大，載荷和比壓也都會(huì)隨著增大，磨損現(xiàn)象也會(huì)加重；但是當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)，其受到的載荷和比壓也都不同?？梢?jiàn)如在同樣的工況下，導(dǎo)向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經(jīng)過(guò)力學(xué)方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學(xué)性能和是影響導(dǎo)向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機(jī)，檢測(cè)現(xiàn)有導(dǎo)向板材料和鉆架主體材料的HB值?？梢詼y(cè)出現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對(duì)摩擦副?，F(xiàn)役導(dǎo)向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導(dǎo)致現(xiàn)有導(dǎo)向板材料不足的重要原因。復(fù)合耐磨鋼板

雙金屬堆焊鋼板即復(fù)合鋼板，它是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、湖南婁底附近不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上Cr7C3碳化物為主的合金層。鋼板具有高、湖南婁底附近、湖南婁底附近可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、湖南婁底附近切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。它應(yīng)用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和硬堆焊工藝，通過(guò)碳極電弧和堆焊設(shè)備，在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成，并可依客戶要求和不同工況條件制作出不同厚度層，層由于是電弧熔接應(yīng)力分散，表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋，此裂紋不會(huì)擴(kuò)散至基板，不影響能。雙金屬堆焊鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、湖南婁底附近合金馬氏體、湖南婁底附近參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高碳化物組成，碳化物的硬度可達(dá)HV1700，是構(gòu)成高結(jié)構(gòu)的骨架，基本與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)兒的很好的配合使材料具有優(yōu)異的。雙金屬堆焊鋼板的層表面通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放能力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。雙金屬堆焊鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下，具有良好的、湖南婁底附近性和良好的 性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 鼎盛復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍。 雙金屬堆焊鋼板可用于冶金機(jī)械、湖南婁底附近建材機(jī)械、湖南婁底附近電力機(jī)械、湖南婁底附近礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面。復(fù)合耐磨鋼板