雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過(guò)程，加工成耐磨部件。

  與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)：

  1、高耐磨性

  合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

  (1)與低碳鋼;20～25：1

  (2)與高錳鋼;5～10：1

  (3)與工具鋼;5～10：1

  (4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

  2、良好的耐沖擊性

  （4）預(yù)熱和焊后熱處理
       ①預(yù)熱。因該鋼在室溫下的韌性很低，很容易在接頭處產(chǎn)生裂紋。因此。采用同質(zhì)焊接材料剛性較大的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)熱，但溫度不宜過(guò)高，取既能防止過(guò)熱脆化，又能防止裂紋的 預(yù)熱溫度，一般為150~230℃。母材含鉻量越高，板厚拘束度應(yīng)力越大，預(yù)熱溫度也需適當(dāng)提高。
       ②焊后熱處理。對(duì)要求有耐蝕性的焊接結(jié)構(gòu)，為使其接頭組織均勻，提高塑性、韌性和耐蝕性，焊后一般需進(jìn)行熱處理。其溫度在750~850℃之間，熱處理中應(yīng)快速通過(guò)370~540℃區(qū)間，應(yīng)防475℃脆化，對(duì)于σ相析出脆化傾向大的鋼種，應(yīng)避免在550~820℃長(zhǎng)期加熱。
       奧氏體焊接材料焊接時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。為提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進(jìn)行熱處理。