塑料托盤的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。
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塑料托盤的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬克以上注射機及大型模具配套，成本較高；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節(jié)省原料。其中組合型托盤在中國很少。
塑料托盤（pallet）是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。它是物流產(chǎn)業(yè)中不起眼，卻又無處不在的一種物流器具，是靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)貨物的主要手段，塑料托盤引進后廣泛應(yīng)用于物流運輸行業(yè)。成為物流行業(yè)重要的器具。
塑料托盤給企業(yè)帶來的好處多多，使用可循環(huán)塑料托盤比購買一次性木托盤成本降低約10～15%；解決使用木托盤時質(zhì)量問題；使用優(yōu)質(zhì)塑料托盤可提高產(chǎn)品性；采用包裝物循環(huán)模式提高企業(yè)環(huán)保形象和社會責(zé)任感。
塑料托盤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
SP-1210川字平面塑料托盤
| 名稱 | SP-1210川字 | 每100張托盤的體積
| 14m3
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| 規(guī)格 | 1200*1000*150mm
| 材質(zhì) | 抗沖擊高密度聚乙烯HDPE
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| 叉孔高度 | 85mm
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| 載重 | 動載 | 靜載 | 貨架 | 特別說明 | 可內(nèi)置7根鍍鋅方形鋼管，表面4根 腿部3根 | |
| 1.5T | 6T | 0.8T | ||||
| 底部結(jié)構(gòu) | 川字型 | |||||
| 使用方法 | 適合貨架、平地使用 | |||||
| 進叉形式 | 四面進叉，適合叉車、手動液壓車使用
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| 圖片展示 |
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塑料托盤測試標(biāo)準(zhǔn)：
1.對角跌落試驗：跌落試驗高度1000mm,一般為如此重復(fù)三次，對角變化率≤1%
2.抗彎強度試驗：彎曲度≤30mm，下鋪板強度試驗撓曲率≤5%，均載強度試驗撓曲率≤4%，無影響使用的裂紋和變形。
3.重量偏差：與標(biāo)準(zhǔn)合格樣品誤差≤±0.5KG
4.托盤尺寸偏差：長，寬，高制造誤差為≤2mm，兩對角線長度誤差≤3mm
備注：以上塑料托盤參考數(shù)據(jù)為重慶賽普塑業(yè)托盤制造企業(yè)提供，具體以實際配合使用為準(zhǔn)。
SP-1210川字網(wǎng)格塑料托盤
| 名稱 | SP-1210川字 | 每100張托盤的體積
| 13m3
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| 規(guī)格 | 1200*1000*150mm
| 材質(zhì) | 抗沖擊高密度聚乙烯HDPE
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| 叉孔高度 | 85mm
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| 載重 | 動載 | 靜載 | 貨架 | 特別說明 | 內(nèi)置8根鍍鋅方形鋼管，表面4根 腿部4根 | |
| 1T | 4T | 0.8T | ||||
| 底部結(jié)構(gòu) | 川字型 | |||||
| 使用方法 | 適合貨架、平地使用 | |||||
| 進叉形式 | 四面進叉，適合叉車、手動液壓車使用
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| 圖片展示 |
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