不銹鋼工業(yè)管、超長盤管、U型管、壓力管、換熱管、流體管、螺旋盤管產(chǎn)品特點：耐高溫蒸汽、抗沖擊腐蝕、耐氨腐蝕；抗結垢、不容易沾污、抗氧化腐蝕；使用壽命長、減少維修保養(yǎng)時間,節(jié)省費用；裝管工藝性好、可直接換管,可靠；管壁均勻、壁厚只有銅管的50-70%,總體導熱系數(shù)優(yōu)于銅管；是老機組改造和制造新設備的理想換熱產(chǎn)品. 在石油化工、電力、核工業(yè)、、食品等行業(yè)可廣泛使用.工業(yè)用不銹鋼盤管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、、核電等. 不銹鋼盤管產(chǎn)品詳細介紹：   不銹鋼標示方法美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的.其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示,②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示.例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記,③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記,雙相（奧氏體－鐵素體）,④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名.

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程等行業(yè)的歡迎。

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;

6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài);

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。