軸承發(fā)熱的具體原因如下：
  一，組裝不當
  1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中，不打磨內(nèi)孔，并測量尺寸，然后更換新軸承進行組裝。測試后，溫度升高過高。當去除檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導致軸承的徑向間隙小，并且滾動元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動軸承磨損加劇。軸承的內(nèi)圈和軸太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動元件和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導致軸承產(chǎn)生熱量和振動。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當。
  在實際工作中，許多安裝有時只能通過手工調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小，則可能導致軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至導致滾動體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大，動副的沖擊力會增加，而剛性會降低，這將導致操作。異常，甚至導致劇烈振動或籠子損壞。

  錘式破碎機廠家提醒我們檢查錘式破碎機工作電壓。若錘式破碎機工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設備停車。因此應定期檢查錘式破碎機的工作電壓，及時調(diào)整，使之符合主機工作電壓的要求；檢查部件是否松動。如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而導致設備的停機。
  如果其它任何部件發(fā)生松動，都將影響設備的正常運行。因此在生產(chǎn)中應注意檢查各部件是否松動，保證部件的牢固安裝；檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設備運行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響破碎機的運行。因此在每次開動機器之前、以及設備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

 錘式破碎機在生產(chǎn)的時候，物料合格是基礎，而一般情況，我們會根據(jù)客戶的需求進行特別制作物料的大小和形狀等，因此，具體的合格標準是需要根據(jù)客戶的要求來判斷的，那么在生產(chǎn)的時候，也會發(fā)生一些失誤，造成生產(chǎn)的物料數(shù)據(jù)不達標.

  首先可能是因為對于錘頭的磨損程度沒有清晰的認知可能會導致錘頭遭受了嚴重的磨損而沒有得到及時的更換并且再繼續(xù)長時間的進行作業(yè)就可能對物料的破碎程度逐漸下降越來越多的物料不滿足生產(chǎn)要求，所想要恢復之前的生產(chǎn)狀態(tài)就要及時的更換以及對后續(xù)的維護工作進行到位才可以保證錘式破碎機出現(xiàn)類似情況的時間有所延長；還有一種情況是因為襯板的斷裂而且這一部位主要是幫助保護錘頭起到一定的緩沖作用所以出現(xiàn)斷裂是會直接對物料的破碎程度有影響的并且也會對錘式破碎機的內(nèi)腔造成一定的損害。
  錘式破碎機生產(chǎn)的物料不達標，很大一部分可能是由于我們操作的失誤，所以說，一旦我們只要發(fā)現(xiàn)有問題，就需要從根源找原因，然后根據(jù)一些實際情況，作出正確的分析處理，以避免下一次出現(xiàn)同樣的故障。