想要深入了解水洗輪挖沙斗挖斗機(jī)洗沙制砂設(shè)備生產(chǎn)洗沙產(chǎn)品的獨(dú)特之處嗎?我們的視頻將帶您踏上一段探尋之旅,從設(shè)計(jì)理念的誕生到精湛工藝的呈現(xiàn),讓您感受產(chǎn)品的魅力與品質(zhì)。


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在激烈的 洗沙機(jī)市場競爭中我們期待與您攜手乘風(fēng)破浪,互惠互利實(shí)現(xiàn)雙贏共同發(fā)展。 洗沙機(jī)產(chǎn)品曾在江蘇南京質(zhì)檢局的抽檢中多次受到好評,多種產(chǎn)品獲得各種獎項(xiàng)。本著“客戶至上,品質(zhì)如一”的服務(wù)宗旨,鑫越環(huán)保設(shè)備移動破碎洗機(jī)(南京市分公司)成立伊始就成立了售后服務(wù)體系,為我公司的客戶提供完善的服務(wù)。



制砂機(jī)需要保證設(shè)備內(nèi)部保持良好的潤滑狀態(tài),這樣在使用時才能更好的保證使用效果。然后,為了幫助大家對設(shè)備有更多的了解,我們來簡單分析一下。   當(dāng)制砂機(jī)設(shè)備處理的物料含有較多的塊數(shù)時,需要注意的是,大塊礦石很容易被擠出破碎空間,以防止損壞或損壞設(shè)備。加強(qiáng)對設(shè)備的檢查,對設(shè)備的潤滑部位涂油,保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備長時間運(yùn)行后,由于輥面磨損較大,產(chǎn)品粒度可能會過細(xì)。此時,需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間,堵塞處理失敗時應(yīng)停止,作業(yè)時不應(yīng)進(jìn)行銻礦。為了加強(qiáng)礦山的除鐵工作,未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會損壞破碎機(jī),造成停機(jī)事故,因此應(yīng)安裝破碎機(jī)的熨燙裝置。   注意及時查看制砂機(jī)設(shè)備。設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后,耐磨配件的輥面磨損很大,會導(dǎo)致產(chǎn)品過細(xì)。此時,需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。加強(qiáng)對設(shè)備的檢查,對設(shè)備的潤滑部分進(jìn)行加油,保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時采用雙輥工藝,即采用雙輥破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎,以保證破碎質(zhì)量。




降低物料的出料速度。材料經(jīng)制砂機(jī)設(shè)備處理后從出料口排出,由于力的作用作用,灰塵會迅速擴(kuò)散到空氣中。如果可以適當(dāng)降低材料的流速,可以防止灰塵擴(kuò)散過快。但缺點(diǎn)是出料口速度慢直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。二是灑水。灑水已經(jīng)成為各大城市的日常工作,尤其是在人流量大的地區(qū),通過灑水可以改善環(huán)境質(zhì)量。   灰塵、塵埃等物質(zhì)會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水,也能有效減少灰塵漫天飛揚(yáng)的情況?,F(xiàn)代工業(yè)機(jī)械的制造和生產(chǎn)會在一定程度上帶來一些污染,但正因?yàn)槿绱?,所有生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該努力改變生產(chǎn)狀態(tài),實(shí)施綠色制砂。雖然在制砂機(jī)設(shè)備制砂過程中產(chǎn)生的粉塵是不可避免的,但可以在一定程度上減少。   只有有效控制粉塵源,才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題,方法分為兩種。吸塵是一個點(diǎn),出入口是灰塵的產(chǎn)生區(qū)域。將兩個端口有效密封,安裝風(fēng)機(jī)吸塵也是比較有效的方法,可以控制灰塵在塵源上的擴(kuò)散。第2點(diǎn)是提高砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。在制砂機(jī)設(shè)備工作或使用破碎設(shè)備時,應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝,例如在篩分過程中應(yīng)使用多層篩網(wǎng),這樣經(jīng)過一個以上工藝處理的物料會更加純凈,減少粉塵和污染。同時也可以減少灰塵對機(jī)械設(shè)備零件的損傷。   使用制砂機(jī)設(shè)備時要小心,如果不小心使用,會對軸承造成強(qiáng)烈沖擊,導(dǎo)致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具,注意軸承的防銹,避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。   制砂機(jī)設(shè)備工作時,須注意電機(jī)、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應(yīng)無漏油和漏油現(xiàn)象。油量應(yīng)適當(dāng),并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊,不得擠壓。


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